Самодельная пескоструйка своими руками

Самодельный портативный пескоструй

Пескоструйный аппарат — незаменимая вещь в гараже. С помощью него удобно убирать старую краску, ржавчину и другие виды загрязнений. С помощью пескоструя можно быстро и качественно очистить самые труднодоступные места. Еще таким устройством можно делать гравировку на стекле и других материалах.

В качестве основы для самоделки автор использовал небольшой компрессор. Пожалуй, это самая дорогая часть самоделки, которая обойдется порядка 3500 рублей. Что касается песка, то прибор отлично работает на самом обычном строительном песке, который перед заправкой нужно просеять через мелкое сито. Если нет желания возиться с песком, то можно купить уже готовый, специально для этих целей.

Само собой все работы проводятся либо в специальном помещении, либо на открытом воздухе. Также нужно позаботиться о средствах защиты. Нужно защитить систему дыхания от попадания пыли, также понадобятся защитные очки или маска, чтобы песок не попадал в глаза. При работе не должно быть открытых участков кожи, так как отбивающиеся песчинки могут впиться в коду или оставить ранку.

На фото можно увидеть, как выглядит самоделка. Как можно заметить, в качестве заправляющей емкости была использована обычная бутылка. А похожа самоделка на краскопульт.

Материалы и инструменты для самоделки:
— небольшой компрессор:
— пластиковая бутылка объемом 1.5-2 литра;
— водопроводный шаровой кран;
— токарный станок;
— керамическое сопло (применяется в зуботехнических пескоструйных машинах);
— воздушный шланг, гаечные ключи и другие элементы.

В самоделке есть такой элемент как вкладыш. Это своего рода инжектор с коническими отверстиями, в точке их схождения давление воздуха падает, благодаря этому воздух из бутылки вместе с песком устремляется к этому месту. Расход песка регулируется при помощи крана.

Еще следует обратить внимание на смеситель, к нему с помощью резьбовой шайбы прикручивается пробка от бутылки. Автор пробовал сделать такую пробку из стали, но не вышло, в итоге нужно будет время от времени менять износившиеся детали.

Шаг третий. Работа пескоструйного аппарата
Особенность этого устройства в том, что с помощью него можно делать гравировку по стеклу. Для этого стекло сперва нужно заклеить самоклеющейся пленкой. Далее нужно будет вырезать рисунок, в прочем его можно вырезать на пленке еще до приклеивания. Ну а затем обработать стекло с помощью пескоструя. Что же в итоге получилось, можно увидеть на фото.

Еще с помощью такой самоделки удобно делать в стекле отверстия, они получаются очень ровными. Для этого в металлической пластине нужно просверлить отверстие, а затем приложить пластину к стеклу и по всей поверхности отверстия обработать песком. В зависимости от толщины стекла на проделывание отверстия уходит порядка 3-4 минут и одна бутылка песка. Можно также делать отверстия не только круглой формы, а, например, квадратной.

Единственным недостатком самоделки можно считать то, что в бутылку нужно часто насыпать воздух, но ведь самоделка и не предназначена для работ в промышленных масштабах. Еще нужно время от времени менять износившиеся элементы. Кстати песок, который заправляется в устройство, можно использовать вторично, но, само собой, его нужно будет просеять.

Пескоструйный аппарат: как собрать установку в домашних условиях

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное , которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Пескоструйный аппарат своими руками всего за 300 рублей

Трудно переоценить такой инструмент, как пескоструй. Кто зачищал ржавую поверхность, кто чистил какую-либо деталь от старой краске, тот в теме. Пескоструйный аппарат своими руками это та тема, которая никогда не перестанет быть актуальной.

Пескоструй за 5 минут

Пневматический пулевизатор – главный элемент конструкции

В интернете существует несколько вариантов самодельного изготовления таких инструментов. И в большинстве они требуют от самодельщика слесарных и сварочных навыков. Наш же способ изготовления значительно проще и дешевле в изготовлении.

Для этого потребуется:

• краскопульт без верхней банки
• пустая пластиковая бутылка на 1литр с широким горлышком
• дрель и сверла

Шаг №1

На сопле пулевизатора делаем разметку для отверстия. Через него будет поступать абразив. На расстоянии 3 см. от места крепления трубки сопла отмечаем около 2 см.

Шаг №2

Напильником долго, быстрее сточить болгаркой

Напильником, согласно разметке, стачиваем верхнюю часть трубки до половины.

Убирается половина или чуть меньшая часть трубки

Больше половины убирать не нужно. Примерно должно получиться, как показано на фото выше.

Шаг №3

Если есть ободок, то его нужно убрать

Берём пластиковую бутылку объёмом 0,5-1 литр и убираем канцелярским ножом фиксирующий пробку ободок. Бутылку можно взять больше, но её будет тяжело удерживать.

Шаг №4

Сверлить будем в этом месте

Трубка пулевизатора должно насквозь проходить горлышко бутылки. Лучшее для этого место сразу под пробкой, — там самое жёсткое и прочное место.

Шаг №5

Отверстия с обеих сторон горлышка бутылки

Сверло нужно подбирать исходя из размера трубки, — лучше его взять немного меньшего размера. В этом случае трубка плотно войдёт в отверстия, и необходимость в герметизации отпадёт. Иначе можно последнюю зафиксировать при помощи термоклея.

Шаг №6

Трубка вошла очень плотно – герметизировать не нужно

Вставляем трубку пулевизатора.

Шаг №7

В ёмкость пескоструя (бутылку) засыпаем абразив. Наилучшим видом в таком инструменте является абразив, сделанный из скорлупы грецкого ореха. Песок тоже можно использовать, однако он быстро “съест” кончик трубки.

Шаг №8

Можно приступать к работе

Подсоединяем пулевизатор к компрессору, переворачиваем бутылку вверх дном — инструмент готов к использованию.

Пескоструй в действии Пескоструй в действии Пескоструй в действии

ВИДЕО: Пескоструйный аппарат своими руками

$5.00 DIY Sand Blaster

Пескоструйный аппарат своими руками всего за 300 рублей

Техника безопасности

Очками и перчатками пренебрегать не следует

При работе с пескоструйным инструментом нужно беречь глаза от попадания в них абразива и руку от повреждения им же. Поэтому очки и плотные перчатки обязательны. Шапка или бандана на голову тоже не будут лишними.

В завершении следует упомянуть о допустимых рабочих давлениях. Максимально допустимое значение составляет около 4 атмосфер. Превышать его не следует, — может произойти взрыв пластиковой бутылки.

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Как сделать пескоструй из бутылки и компрессора своими руками

Пескоструй из бутылки своими руками — довольно простое, но очень полезное приспособление. Применять самодельный инструмент можно при домашнем ремонте и в гараже, а также в мастерской при работе с металлом.

Устройство и принцип работы пескоструя

Пескоструйный аппарат — специальное устройство, предназначенное для снятия ржавчины и коррозии с металлических и бетонных поверхностей. Конструктивно агрегат состоит из следующих частей:

• емкости для абразивного материала;
• компрессора, нагнетающего воздух под давлением;
• сопла из высокопрочного материала, через которое подается абразив;
• резиновых толстых шлангов, соединяющих части конструкции.

Принцип действия устройства несложный. При включении агрегата в работу компрессор подает воздух под давлением непосредственно в емкость с абразивом или в специальную камеру. Смесь проходит по шлангу к соплу пескоструйного аппарата и через наконечник мощной струей поступает наружу. При контакте с обрабатываемой поверхностью происходит быстрое снятие ржавчины или старого лакокрасочного покрытия.

Пескоструйные аппараты бывают бытовыми, до 20 л, и промышленными, от 100 л и более

Внимание! В качестве абразива для пескоструйных аппаратов чаще всего используют песок, но также это могут быть электрокорунд, металлическая дробь или керамическая крошка.

Чертежи и схемы пескоструя из бутылки

Соорудить пескоструйный аппарат можно в домашних условиях из подручных материалов. Легче всего сделать приспособление из обычной пластиковой бутылки. Принципиальная схема устройства очень простая. Бутылка служит резервуаром для песка, а в верхней части к ней присоединяют конструкцию, отвечающую непосредственно за подачу абразива.

В пескоструйном аппарате из бутылки необходимо обеспечить выход абразива и подачу сжатого воздуха

Чаще всего самодельный агрегат создают на основе компрессора и продувочного пистолета. Существуют также инструкции по изготовлению аппарата из газового баллона, огнетушителя и других расходных материалов. Во всех случаях устройство получается достаточно компактным для применения в быту.

Подача воздуха для самодельного пескоструя должна осуществляться под давлением от 3 до 8 бар

Самодельный пескоструйный аппарат является скромным по характеристикам приспособлением и не демонстрирует высоких мощностей. Но для домашнего применения его оказывается достаточно.

Какие инструменты и материалы потребуются

Набор материалов и инструментов для пескоструйного аппарата зависит от того, из каких подручных средств предстоит делать приспособление. Чтобы сконструировать агрегат на основе продувочного пистолета, понадобится подготовить:

• пластиковую бутылку на 1-1,5 л;
• компрессор, рассчитанный на давление около 5 бар;
• продувочный пистолет;
• армированный шланг;
• клеевой пистолет;
• дрель;
• напильник;
• острый нож;
• маркер для разметки.

Если делать пескоструйный аппарат предстоит на базе компрессора и обычного распылителя, список инструментов и материалов будет немного другим. Потребуется взять:

• клеевой пистолет;
• пластиковую бутылку 0,5 л;
• компрессор с небольшими показателями мощности;
• дрель;
• недорогой распылитель;
• тефлоновую ленту;
• напильник;
• муфту для перехода с наружной на внутреннюю резьбу;
• нож.

Во всех случаях при создании домашнего аппарата для снятия коррозии необходимо также заранее подготовить абразивный материал. Для самодельных устройств применяют обычно песок.

Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и компрессора своими руками

Для создания пескоструйного аппарата на основе бутылки и компрессора понадобится приобрести также распылитель. Он необходим для непосредственной подачи абразивного материала на обрабатываемую поверхность.

Подготовка распылителя

Для изготовления пескоструйного аппарата рекомендуется приобретать распылитель со сменными соплами. Если изначальный наконечник подойдет для устройства по размерам, его можно будет оставить. Но слишком маленькое сопло при необходимости окажется легко заменить.

Алгоритм подготовки распылителя к использованию выглядит так:

1. Перед монтажом сопла на приспособление устанавливают переходник с наружной резьбы на внутреннюю. Это исключит рассеивание абразивной струи. Для смены резьбы используют переходную муфту диаметром 1 см.
2. Для придания соединению герметичности переходник обматывают тефлоновой лентой по часовой стрелке. Место стыка надежно затягивают пассатижами, чтобы исключить любые люфты.
3. Распылитель несильно зажимают в настольных тисках и при помощи шлифмашинки с отрезным диском удаляют примерно 0,6-1,3 см от длины сопла.

При вырезании отверстия в наконечнике необходимо очень тщательно наносить предварительную разметку. Длину снимают с предельной аккуратностью, поскольку шлифмашинка часто захватывает лишнее.

Пропиливать в наконечнике большое отверстие не рекомендуется, поскольку это увеличит расход абразива

Изготовление резервуара

Превратить пластиковую бутылку в резервуар пескоструйного аппарата можно по такой схеме:

1. На горлышке емкости острым ножом снимают цветное кольцо, оставшееся от крышки.
2. На месте убранной детали сверлом 3 мм проделывают сквозное отверстие.
3. Расширяют дырку при помощи насадки 4,8 мм.

После этого бутылку переворачивают вниз дном, через горлышко засыпают абразив и плотно закручивают крышку. Наполнять сосуд нужно доверху, но слегка не доходя до проделанного отверстия.

Внимание! Держать дрель при сверлении бутылки нужно под прямым углом 90 градусов. Дырка должна получиться максимально ровной, без скосов.

Чтобы сверлить жесткое горлышко бутылки было удобнее, тару следует аккуратно зажать в тисках

Сборка и проверка конструкции

На последнем этапе остается соединить части пескоструйного аппарата между собой. Делают это так:

1. Вставляют сопло в проделанное сквозное отверстие в бутылке.
2. Обрабатывают места соединений термоклеем для герметизации.
3. Подключают распылитель к компрессору с небольшой мощностью 3-5 атм.
4. Испытывают конструкцию в работе на небольшом участке поверхности.

Видео о пескоструе своими руками из бутылки показывают, что домашний аппарат обладает невысокой мощностью, но грязи в процессе использования все равно оставляет много. Работать с приспособлением нужно в защитной одежде, очках и респираторе.

Пескоструй из продувочного пистолета и бутылки

Самый популярный алгоритм изготовления пескоструйного аппарата предлагает использовать в паре с бутылкой продувочный пистолет. Для нагнетания давления также понадобится взять маломощный компрессор.

Подготовка бутылки

Как и в предыдущем случае, пластиковую бутылку необходимо переделать в резервуар для абразива. Алгоритм следующий:

1. С горловины сосуда срезают кольцо и зажимают бутылку в тисках.
2. В самой жесткой части емкости на месте бывшей пластиковой полоски просверливают сквозное отверстие.
3. Продевают сопло продувочного пистолета в подготовленные дырки, чтобы убедиться, что размеры соблюдены правильно.

Подбирать диаметр сверла необходимо в соответствии с шириной наконечника. Он не должен свободно скользить в дырках.

Альтернативный вариант предлагает просверлить дырки непосредственно в жесткой крышке бутылки

Обработка продувочного пистолета

Продувочный пистолет прекрасно подходит для распыления абразива и требует минимальной доработки. Необходимо:

1. Зажать наконечник в небольших тисках.
2. При помощи напильника или шлифовальной машины пропилить отверстие около 1 см в длину.

В проделанную дырку после сборки конструкции будет поступать абразивная смесь.

Отверстие в сопле пистолета проделывают ближе к месту соединения наконечника и инструмента

Сборка пескоструя

После доработки продувочного пистолета и бутылки остается только собрать пескоструйное приспособление воедино:

1. Засыпать в емкость абразив.
2. Закрутить крышку, если она снята.
3. Вставить сопло пистолета в отверстия бутылки и заделать негерметичные места горячим клеем.

Дальше продувочный аппарат подключают к компрессору и запускают устройство в работу. Бутылка в процессе использования пескоструйного агрегата должна находиться сверху пистолета, чтобы абразив под собственной массой мог опускаться вниз и поступать в сопло.

При работе с домашним пескоструем из бутылки нужно использовать максимально мелкий песок

Как сделать пескоструй из бутылки без компрессора своими руками

Большинство алгоритмов рекомендуют использовать для создания пескоструйного аппарата компрессор, обеспечивающий устройству приемлемую мощность. Но при желании сделать приспособление можно с применением краскопульта. Алгоритм выглядит так:

1. Краскопульт предварительно растачивают, чтобы увеличить диаметр выходного отверстия.
2. К устройству присоединяют смесительный тройник и соединяют пистолет с пластиковой бутылкой с песком.
3. Закрепляют подающий и циркуляционный шланги.

Конструкция приводится в действие нажатием курка краскопульта. Обработка поверхности происходит в импульсном режиме.

Внимание! Краскопульта с пластиковой бутылкой на 1-1,5 л хватает для очистки металлических деталей на протяжении примерно получаса.

Пескоструй из ручного краскопульта работает по принципу механического пульверизатора

Рекомендации

Сборка пескоструйного аппарата на базе пластиковой бутылки не представляет особенных сложностей. Обратить внимание при изготовлении устройства и при работе с ним нужно на несколько моментов:

1. Надежность крепления элементов. Все части самодельного агрегата должны быть прочно соединены между собой.
2. Подходящее давление. Если компрессор поддерживает регулировку, нужно предварительно убедиться, что для пескоструя выставлены средние настройки мощности.
3. Безопасность. Даже с компактным агрегатом нельзя работать без респиратора и защитных очков. Вылетающие песчинки могут попасть в глаза, категорически запрещено вдыхать образующуюся взвесь.

При использовании пескоструйного агрегата из пластиковой бутылки при очистке поверхностей сопло направляют под углом 90 градусов к металлическим деталям. Если требуется снять лакокрасочное покрытие, располагать наконечник следует под углом более 90 градусов.

Заключение

Пескоструй из бутылки своими руками — маломощное, но простое в изготовлении приспособление. Агрегат не подойдет для кузовных или строительных работ, но поможет очистить от краски и ржавчины небольшие поверхности.

Изготовление пескоструйкой камеры своими руками. Из бочки

Физкульт-привет, товарищи! Расскажу я вам о том, как сделал пескоструйную камеру начального уровня из подручных материалов. Пошагового руководства тут не будет, фото особо не делал, скорее как пример. Кого заинтересует- ничего особо сложного нет, все и так понятно.

По роду своей деятельности и в связи с изменением моей дислокации, озадачился я как-то покупкой пескоструйной камеры. Искал сначала БУ. Понятно, что новая литров на 200 стоит около 25 т.р., но хотелось сократить расходы. Думал на авито сейчас найду тысяч за 8 какую-нибудь, мало ли сервисов закрывается. Но вот черта лысого!

Эх, жаль не сохранился в обьявлениях прекрасный образчик народного творчества — коробка из фанеры, пакетом вместо стекла и кусками штанов за перчатки за скромные 10 тысяч — смеялся я долго и упорно.

Что-то типа такого, но это еще более или менее..

Будучи на металлоприемке и рассматривая листовой металл, подумал, что будет треугольно-параллепипедную конструкцию накладно из него болгаркой вырезать, без гильотины-то, обратил свое вниманеи на бочку 220 л. из под какого-то полимера. А что? Намана, подумалось, и забрал ее рублей за 500 р.

Окрыленный покупкой начал потихоньку ее кромсать.

Это будет крышкой

Кругляши под руки согнул из полосы металла, под диаметр стандартных пескоструйных перчаток

Ну и в-окончании пары месяцов неторопливой работы вышло вот этот вот синхофазатрон:

Единственно, что я заколебался, так это вписывать прямоугольное в круглое. И в процессе уже даже пожалел, что из бочки начал делать. Хотя вышло конечно неплохо.

Стекло обычное самое оконное нарезано из найденных в деревне кусков теплицы

В фирменной камере от Сорокин, да и как во многих других, с коей я работал до своего изобретения, реализация смотрового окна переставляет собой бутерброд из сначала обычного стекла, потом стекла плексигласа, на который в свою очередь наклеена ламинирующая пленка. Ой какое странное решение, скажу я вам — пленка через четыре-пять дней использования запесочивается, здоровая площадь остекления по сути нафиг не нужна, нехрен там смореть. Подобного визора как у мен хватает выше крыши, он находится чуть вглубь, стекло сделано быстрозаменяемым, на зажимах из винтов барашком, на рамке наклеен двухслойный оконный уплотнитель. Стеклышко 4-5 мм, оконное, стоит копейки, либо вообще нихрена, если пройтись вечерком по мусоркам или дворам. К примеру пленку от Сорокина ждать под заказ 14-20 дней, стоимость комплекта из 4 штук вроде около 1500 р.

Сетку на «пол» взял тоже с приемки, из подходящей по размеру магазинной товарной здоровой корзины. пистолет пескоструйный обычный из магазина автоинструментов, 1100 рублей комплект с соплами. Шланг жигулиный с патрубка бачка радиатора.

Подсветка реализована светодиодным светильником длиной около 350 мм. Все распаяно в одной коммутационной коробке. Уплотнение двери по боковым краям осуществляется полосой металла — полкой, по горизонтали приклепал через упоры полосу толстой резины.

Позже нашел также на свалке бочку литров 20 из-под краски, определил ее под простейший сепаратор с канальным вытяжным вентилятором 150 мм. Так как песочу стеклошариками, то пыли не особо много. Если речником работать, то думаю нужно отдельно подключать хороший по КПД вытяжной вентилятор.

Выводы: из минусов стоит отметить, конечно именно форму самой бочки, что место под ссып песка полукруглое, классическое треугольником было бы более продуктивно, не приходилось бы периодически подгребать. Не угадал с длинной шланга подающего песок в пистолет, надо чуть больше и мягче. Надо сделать приточный клапан для вентиляции, чтобы вакуум не создавался. Ну и конечно обыкновенного гаражного компрессора не хватает, присматриваю уже что-то более производительнее, на 1- атм. и с большим ресивером.

А в целом, мне хватает и меня устраивает. Саму стойку сделал разборной, то есть ноги и всю навеску можно раскрутить и перевезти в любом авто, хоть в оке, главное чтобы бочка влезла 😀 И две ноги на колесиках небольших — можно перекатывать с места на место.

Расходы не считал, тут стоимость бочки, профиля квадратного, сетки и уголков, при условии, что они с металлоприемки, пистолет новый 1100 рублей, перчатки 1500 р., стекла отец привез с деревни) Краска 200 р. литр. Для начального старта, чтобы заработать в будущем на профессиональную модель — в самый раз.

Спасибо за внимание) В планах планирую рассказать и собственной автоматической мойке. Ну и так, в-общем, буду рассказывать в блоге о своей небольшой мастерской по ремонту турбокомпрессоров 🙂