Пескоструйный аппарат из газового баллона своими руками

Как сделать пескоструй из баллона от фреона

Пескоструй из газового баллона своими руками — один из популярных способов изготовления конструкции в домашних условиях. Резервуар отличается высокой прочностью и вместительностью, его удобно использовать для смешивания абразива с воздухом.

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат предназначен для быстрого очищения металла и бетона от налета, краски, лака и ржавчины. Конструктивно устройство состоит из следующих частей:

• компрессора для нагнетания сжатого воздуха;
• резервуара для песка;
• высокопрочного сопла;
• прочных резиновых шлангов.

Также в конструкцию входят элементы управления — запорные краны, манометр, фильтры.

В процессе применения аппарата из наконечника устройства под сильным давлением подается смесь воздуха и песка. Абразив быстро счищает с металла и камня грязь и коррозию, при этом не повреждая саму поверхность.

Внимание! Пескоструйные аппараты применяют в СТО, автомастерских, при обработке зеркал и на предприятиях.

Чертежи и схемы пескоструя из газового баллона

Изготовить компактный, но достаточно мощный пескоструйный аппарат в домашних условиях можно из газового баллона. Такой резервуар легко поддается усовершенствованию и оптимально подходит по вместительности.

Для домашнего пескоструя используют обычно газовые баллоны на 27-50 л

Размеры комплектующих и диаметр шлангов для пескоструйки своими руками из газового баллона подбирают в соответствии с конкретной инструкцией. Каких-либо единых правил и чертежей для сборки не существует. Но принципиальная схема приспособления помогает понять, как составляющие должны располагаться относительно друг друга.

Воздух из компрессора в пескоструйном аппарате поступает и в резервуар, и в магистраль для вывода смеси

Мощность пескоструйного аппарата из газового баллона своими руками получается относительно невысокой. Однако для использования на даче или в частной мастерской такого приспособления оказывается вполне достаточно.

Какие инструменты и материалы потребуются

Сборку пескоструя из пропанового баллона проводят по конкретной инструкции. Точный список материалов и инструментов может незначительно меняться. Но обычно требуется подготовить следующие элементы:

• газовый баллон нужных размеров;
• резиновые шланги высокого давления;
• тройники и фитинги;
• круглые и профильные трубы;
• специальный пистолет для пескоструйного аппарата;
• компрессор.

Также нужно приобрести манометр и фильтры, поскольку с этими составляющими пескоструйный аппарат получится более функциональным и удобным в применении. Из инструментов для работы потребуются:

• болгарка с диском по металлу;
• тиски;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• разводной ключ.

Рекомендуется подготовить рулетку и карандаш либо маркер для проведения измерений и нанесения разметки.

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

1. С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
2. Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
3. Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
4. При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.

Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

Изготовление магистрали

После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

1. В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
2. На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
3. В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.

Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

1. На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
2. К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
3. От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
4. Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

Совет! Для удобства на рукояти пескоструйного приспособления можно установить резиновые накладки.

На финальном этапе газовый баллон, переделанный в пескоструйный аппарат, можно покрасить порошковым составом

Проверка в действии

Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

Проверку проводят так:

1. Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
2. Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
3. В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
4. Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
5. Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.

На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.

Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

Рекомендации

Видео о пескоструе своими руками из газового баллона советуют при сборке и в процессе дальнейшей эксплуатации учитывать несколько важных моментов:

1. Газовый баллон должен быть совершенно целым и герметичным, без повреждений и пробоин. Желательно, чтобы он находился в максимально хорошем неизношенном состоянии.
2. Компрессор для самодельного пескоструйного аппарата должен поддерживать производительность от 300 л в минуту и позволять регулировать давление.
3. Перед первой эксплуатацией и всеми последующими необходимо предварительно осматривать газовый баллон и проверять прочность соединений.

Использовать готовый агрегат для очистки деталей необходимо в респираторе, плотных рабочих перчатках и защитной одежде. В воздух будет поступать большое количество абразивной пыли — нужно избегать ее попадания в глаза, и тем более нельзя вдыхать такие частицы.

Пользоваться приспособлением нужно на улице. Если включать аппарат предстоит в мастерской, предварительно ее следует максимально освободить от вещей и мебели.

Заключение

Пескоструй из газового баллона своими руками изготавливают по простой схеме из доступных расходных материалов. Но в процессе сборки нужно проявлять осторожность и выполнять правила безопасности, чтобы емкость не взорвалась.

Пескоструй своими руками из газового баллона

Пескоструй — это мощный профессиональный инструмент для очистки и обработки поверхностей, прежде всего, металлических, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность утвари песком и оттирает остатки пищи, жир и пригоревшие корочки.

Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, грязная и очень трудоемкая. С изобретением высокопроизводительных компрессоров в 19 веке появилась возможность облегчить и ускорить очистку поверхностей в промышленности.

Сегодня пескоструй считается лучшим способом подготовки деталей к окраске, она надежно удаляет ржавчину и остатки старой краски. Для изделий сложной формы, с впадинами и пазухами, в которые трудно или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная зачистка является единственным доступным методом.

Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический принцип действия

На обрабатываемую поверхность струей сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, остатки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный существенно ухудшает качество очистки и может закупорить пескоструя.

Конструкция

Пескоструй состоит из газового баллона, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и распылителя. В баллоне воздух смешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце распылителя установлена форсунка, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и шаровой кран идет обходной шланг. Он пригодится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.

Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона

Из материалов понадобится:

• Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
• Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
• Шаровые краны- 2 штуки.
• Обрезок двухдюймовой трубы.
• Резьбовая заглушка.
• Шланг подачи воздуха.
• Армированный шланг.

Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона

• Форсунка.
• Штуцеры и тройники.
• Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
• Необходимые инструменты.
• Сварочный аппарат.
• Дрель или сверлильный станок.
• Верстак с тисками.
• Газовый ключ или переставные клещи.
• Плашки для нарезания резьбы.
• Болгарка.
• Напильники.

Впоследствии вы можете захотеть покрасить ваш пескоструй или смонтировать его на одном колесном шасси с компрессором.

Технология изготовления пескоструя своими руками

Чтобы сделать пескоструй своими руками из газового баллона, не нужно обладать высочайшей квалификацией.
Перед началом изготовления нужно убедиться в том, что в газовом баллоне нет остатков газа. Проще всего залить баллон водой с моющим средством, а потом высушить сжатым воздухом.

Схема пескоструя своими руками из газового баллона

В верхней части газового баллона необходимо высверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и завернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части газового баллона сверлится отверстие для подачи сжатого воздуха, в него вваривается штуцер в нижней части газового баллона и делается третье отверстие — для подачи песка к форсунке. В него также вваривается штуцер. Снизу к газовому баллону привариваются ножки.

Важный этап — изготовление форсунки. В профессиональных установках их делают из дорогостоящих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Форсунки будут расходным материалом, поэтому следует озаботиться их запасом.

Окончательная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.

Важно! Для эффективного функционирования устройства необходим компрессор производительностью как минимум 400 литров в минуту.

Сделать пескоструй под силу любому домашнему мастеру, имеющему базовые навыки и опыт сварки и слесарных работ.

О чем необходимо помнить во время работы

Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.

Работа с пескоструем

Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки.
Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.

Возможно использование изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.

Средства защиты пескоструйщика

Часть использованного песка можно собирать в емкость и использовать повторно. Следует помнить, что часть песчинок разрушается при соударении с деталью, превращается в пыль и улетучивается, поэтому нужно предусмотреть закупку этого расходного материала.

Самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона

Решение о создании этого аппарата пришло само собой, поскольку увлекаюсь самоделками из старых запчастей и расходников от авто-мото техники. Естественно, возникает проблема очистки деталей от краски и ржавчины.

Я попробовал много разных способов очистки деталей. Например, болгаркой с разными щетками и абразивными кругами. Получается хорошо, только ни одной болгаркой не подлезешь к сварному шву.

От друзей услышал про аппарат, который очищает почти все поверхности абразивно-воздушной смесью — пескоструйный аппарат. Нашел в интернете готовый и разочаровался. Ведь самый дешевый стоит от 250 у.с. Однако, немного прочитав про его устройство, решил сделать сам пескоструй в гараже из газового баллона.

Для изготовления пескоструя из газового баллона понадобилось: 3 крана 1/2’, 2 тройника 1/2’, переход с 3/4’ на 1 /2’, 2 сгона 1/2’ на металлопластиковую трубу, 2 штуцера 1/2’, шланг d 18 мм, газовый баллон из-под пропана на 50 л.

Для тех, кого заинтересовали темы самоделки из газового баллона своими руками смотрим здесь и здесь.

Изготовление пескоструйного аппарата: ход работ

Сначала подготовил баллон: спустил газ (!), выкрутил вентиль.

Знакомый сварщик подсказал: чтобы проветрить баллон, можно вставить в него шланг, подключенный к компрессору. Что я и сделал.

После этого отрезал горловину баллона, вварил в него сгон на 50 мм, чтобы легко было засыпать песок. На сгон изготовил пробку с ручкой (фото 1).

Отрезал кольцо у баллона и нарастил трубками, чтобы баллон был устойчив и внизу поместилась система сгонов.

В нижней части баллона вварил сгон 3/4′; прикрутил к нему переходник на 1/2’; а в него шаровый кран; вкрутил тройник 1/2′ для смешивания песка (фото 2).

Далее прикрутил остальные краны. Пластиковую трубу пустил на верх баллона, чтобы воздух давил на песок сверху (фото 3).

И на самодельный пистолет, который состоит из шарового крана на 1/2’ и изолятора от свечи зажигания (фото 4, 5), сделал шланг для подачи воздухо-песчаной смеси.

Аппарат готов! Очищает поверхности он очень хорошо. Самоделкой пескоструйным аппарат из газового баллона я доволен.

Где взять материал для пескоструйного аппарата

После сборки пескоструйного аппарата почти у всех возникает вопрос: где же взять абразивную смесь? Конечно, ее можно купить, проблема только, что не везде она есть. Да и стоит совсем не дешево. Чем же можно заменить заводские смеси?

Первый и самый доступный вариант — это кварцевый песок. Он может иметь фракцию от 0,5 до 3 мм, а песчинки должны быть остроугольными. По этой причине не используют речной кварцевый песок, а ищут подходящий в карьерах. Добыв, хорошо высушивают и просеивают через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных частиц.

Второй вариант — обычная пищевая сода. Она замечательно подходит для пескоструйного аппарата, хорошо очищает и шлифует поверхности практически из любого материала. Но расход ее очень большой: потому вариант все же дорогой.

Пескоструйный аппарат своими руками: видео

Пескоструй из газового баллона — это просто

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как превратить старый газовый баллон в такую полезную самоделку как пескоструй. При помощи этого прибора можно быстро и качественно очищать материалы от ржавчины, старой краски и других загрязнений. После обработки песком поверхность получает красивый матовый металлический блеск, если обрабатывать железо. Песок автор использует обычный, строительный, суша его на костре. Самоделка имеет простейший принцип работы и проста в сборке. Для работы пескоструя понадобится мощный компрессор с высокой производительностью . Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— газовый баллон;
— пистолет для пескоструя;
— шланги;
— тройники, фитинги и пр.;
— манометр;
— масло/влагоотделитель;
— водопроводные шаровые краны;
— профильные и круглые трубы;
— два колесика;
— мощный компрессор;
— краска по металлу.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Шаг первый. Подготовка газового баллона
Первым делом подготовим газовый баллон. К этому моменту нужно отнестись очень ответственно, поскольку баллоны из под газа имеют свойство взрываться со всеми опасными последствиями.

Для начала автор аккуратно срезает с баллона ручку болгаркой. Кран баллона должен быть закрыт, а ручку лучше срезать повыше, чтобы не дай бог не резануть баллон.

Далее нам нужно будет открутить кран, а у старых баллонов краны закисают и сидят довольно крепко. Зажимаем баллон в тисках и вооружаемся разводным ключом. Если сил не хватает, ищем трубу подлиннее и работаем рычагом.

Далее сливаем содержимое баллона подальше от источников открытого огня. В баллон нужно налить воды под горлышко, сразу этого баллон можно резать вместе с водой внутри. Автор для надежности промыл баллон несколько раз и лишь потом полностью заполнил его водой. Пока в баллоне есть вода, взрываться будет нечему, но учите, что конденсат может быть на поверхности баллона и он может загореться.

Шаг второй. Сгоны
В верхней части баллона нам понадобится прорезать отверстие и приварить кусок трубы с внутренней или наружной резьбой. Это будет горловина, через которую мы будем засыпать в баллон песок. Само собой, для этой трубки вам понадобится найти заглушку на резьбе. Отверстие автор прорезал при помощи плазменного резака.

Помимо этого, нам понадобится приварить два сгона, один сбоку верхней части, а другой в нижней части баллона. Все сварные швы должны быть герметичными, наворачиваем на сгоны краны и проверяем герметичность конструкции, накачав в нее компрессором воздуха. Если есть щели, мыльный раствор начнет пузыриться. В завершении шага хорошо зачищаем поверхность баллона болгаркой со щеточной насадкой.

Шаг четвертый. Сборка
Собираем самоделку, к верхнему и нижнему сгону прикручиваем тройники. На верхнем тройнике устанавливается влагооотделитель, манометр, а также кран со штуцером для подключения шланга.

В нижний сгон после крана устанавливается тройник, в который заворачивается два штуцера для шланга. В завершении останется надежно подключить шланги.

Также понадобится подключить пистолет для пескоструйной машины, автор использовал недорогой покупной. В итоге пистолет пришлось немного переделать, поскольку у него не перекрывалось сопло. Не забываем и установить резиновые ручки на самоделку, если таких нет, используем куски резинового шланга.

Шаг пятый. Испытания
Можно переходить к испытаниям, для начала подготовим песок. Автор использует песок из строительного магазина, его нужно хорошо просушить, автор засыпает песок в канистру и сушит на костре. Далее песок просеиваем через кухонный дуршлаг и через лейку засыпаем в баллон. Самоделку можно запускать, давление понадобится как минимум 6 атмосфер, под таким давлением пескоструй работает хорошо. Также компрессор должен выдавать достаточный объем воздуха, его минимальная производительность может быть от 300 литров в минуту, причем ресивер лучше брать побольше.

Изготовление пескоструя своими руками в домашних условиях из подручных средств

Пескоструй — это универсальное устройство, применяющееся как в промышленности, так и в бытовых условиях. Он помогает быстро очистить поверхность от ржавчины, загрязнений и старого покрытия.

Основной недостаток пескоструя заключается в его высокой стоимости, поэтому многие предпочитают изготавливать его своими руками. Это потребует некоторых усилий, но результат того стоит.

Основные компоненты и принцип работы пескоструйного аппарата

По принципу работы пескоструй схож с краскопультом, который использует для распыления лакокрасочных материалов. Основной элемент установки — компрессор, создающий необходимое давление. Благодаря этому, песок поступает в основную магистраль, откуда переходит в сопло и вырывается наружу. Абразив на большой скорости ударяется об обрабатываемую деталь, благодаря чему происходит ее очистка.

Основные компоненты пескоструя:

• Компрессор.
• Краны.
• Соединительные штуцера.
• Дозаторы.
• Шланги.
• Электрический кабель для подключения к сети.

Одним из важнейших элементов является сопло. Оно изготавливается из вольфрама или стали, покрытой соединениями бора. Это значительно увеличивает износостойкость. Также может использоваться чугун, керамика или же обычная сталь. Но такие детали служат гораздо меньше. Для самодельного пескоструя многие мастера вытачивают сопло из старых автомобильных свечей. Стоимость детали получается очень низкой.

Из чего можно собрать?

При изготовлении инструмента в домашних условиях предполагается, что все требуемые материалы можно найти в гараже. Из-за этого выбираются наиболее простые схемы. Емкость для абразива часто делают из старого газового баллона. Это простое и эффективное решение. Воздух под высоким давлением поступает через патрубок в ресивер. Затем песок выходит через выпускной шланг.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальная производительность компрессора должна составлять 800 литров. Его придется покупать. Также потребуется маслоотделитель, чтобы песок не намокал. В качестве емкости для абразивного материала часто используют газовый баллон на 50 л.

Для высушивания подаваемого воздуха потребуется фильтр для проточной воды, в котором можно заменять наполнитель. В него засыпается силикагель. Сопло лучше брать качественное. Недорогие варианты (керамические или чугунные) рассчитаны на несколько часов беспрерывной работы.

Также для сборки понадобится:

• Шланг кислородный. Он нужен для подачи воздуха.
• Шланг усиленный.
• Цанговый зажим.
• Штуцеры.
• Два латунных шаровых крана.
• Труба с резьбой и заглушкой для горловины.
• Герметик.

Самостоятельное изготовление аппарата из подручных средств

В целом изготовление состоит из таких этапов:

• Подготовка баллона.
• Приваривание опор.
• Приваривание тройника.
• Монтаж фильтра.
• Сборка пистолета из сопла и шарового крана.

Как сделать его из газового баллона в домашних условиях?

Необходимы следующие материалы:

• Газовый баллон.
• Тройники -2 шт.
• Шаровые краны — 2 шт.
• Кусок трубы для изготовления воронки.
• Шланги с внутренним диаметром 10 мм и 14 мм.
• Хомуты для крепежа шлангов.
• ФУМ-лента

Изготовление пескоструя предполагает такие этапы:

1. Подготовка емкости для абразива. Внутренняя поверхность баллона очищается при помощи жидких моющих средств. После этого следует дождаться полного высыхания.
2. Проделывание отверстий сверху и снизу. Через верхнее будет засыпаться песок. Нижнее необходимо для монтажа вентиля.
3. Установка крана. Его можно приварить или же накрутить на заранее приваренный штуцер.
4. Установка тройника и смесительного блока. Монтаж производится за краном. Для уплотнения стыков следует использовать ФУМ-ленту.
5. На вентиль баллона устанавливается кран и тройник.

Теперь необходимо приварить рукоятки и опоры для устойчивости конструкции. После этого соединяют все оставшиеся элементы для выброса абразива:

1. На нижний тройник и вентиль устанавливаются штуцеры.
2. Трубка на 14 мм размещается между тройником и смесительным блоком.
3. Ко второму ответвлению тройника крепится компрессор.
4. К оставшемуся нижнему ответвлению подсоединяется шланг для выброса песка.

Чтобы баллон был герметичен, на трубу, предназначенную для заполнения емкости абразивом, нужно установить крышку.

Изготовление аппарата из огнетушителя и баллона от фриона своими руками

Схема изготовления пескоструя из огнетушителя полностью идентична аппарату, сделанному из газового баллона. Для обеспечения хорошей герметичности необходимо заранее на токарном станке выточить заглушку. Она будет вкручиваться в верхнюю горловину. Чтобы заглушку было проще откручивать и закручивать, к ней можно приварить вороток.

Модернизация мойки высокого давления

Такие мойки создают большое давление жидкости при малом ее расходе. Для модернизации установки в пескоструй нужно изготовить специальную насадку для выходной трубы. Необходимы такие материалы:

• Купленное или самодельное сопло.
• Смесительный узел — обычный тройник и насадка на него.
• Армированный шланг.
• Цилиндрический дозатор.
• Трубка, предназначенная для забора песка из герметичного бака.

Вода проходит по смесительному блоку на большой скорости, из-за чего создается пониженное давление в канале подачи абразива. Песок подается в зону очистки вместе с водой.

Как сделать аппарат из продувочного пистолета?

Производительность такого пескоструя зависит от мощности компрессора. Для изготовления требуется:

• Продувочный пистолет.
• Тройник.
• Выпускная насадка с зажимной гайкой.
• Шаровый кран. Он будет служить регулятором подачи абразива.

В качестве емкости используются обычную пластиковую бутылку или маленький огнетушитель. На пистолет накручивается тройник. К верхнему ответвлению монтируется кран и емкость для песка, а ко второму свободному — выпускная насадка.

Метод изготовления из краскопульта своими силами

Сборка конструкции выполняется следующим образом:

• Пистолет краскопульта протачивается, чтобы можно было использовать сопла с требуемыми размерами.
• Присоединяется тройник смешивания.
• Закрепляются шланги подачи и циркуляции.

Подача абразива начинается после нажатия курка. Объема емкости достаточно на 20-30 минут непрерывной работы.

Самодельный аппарат из бутылки

1. Необходимо приобрести пневмопистолет с показателями давления до 4 МПа, а также подготовить литровую пластиковую бутылку.
2. Поясок, находящийся под крышкой бутылки, следует срезать.
3. Под крышкой необходимо, напротив друг друга сделать два отверстия по 5 мм.
4. В эти отверстия вставляется трубка пневматического пистолета и отмечается место, где будет располагаться бутылка с песком.
5. В трубочке пропиливается продолговатое отверстие для поступления абразива.
6. Трубка снова вставляется в бутылку отверстием вниз и закрепляется при помощи суперклея.

Пескоструй готов. Теперь необходимо подключить его к компрессору и засыпать песок (максимальный размер фракции — 0,5 мм).

Схема изготовления из автомобильного компрессора

В качестве компрессора можно применять и автомобильный насос с колесом, которое будет исполнять роль ресивера. Потребуется сам насос, колесо, и тройник для воздушных шлангов. На тройник необходимо одеть шланги и зафиксировать их хомутами. Первый шланг соединяется с колесом, второй — с компрессором, третий с пневмопистолетом.

В качестве емкости для абразива используется пластиковая бутылка или литровая канистра от моторного масла. После соединения всех элементов инструмент готов. Практически любой автомобильный компрессор способен создать давление в 6 атмосфер, чего вполне достаточно для абразивной струи. Даже если насос слабоват, благодаря колесу установка будет работоспособной.

О чем необходимо помнить во время работы

При работе следует быть осторожным, так как абразивная струя серьезно поранить, а вдыхание пыли приводит к хроническим заболеваниям. Необходимо использовать очки или щиток, респиратор и защитную одежду из грубой ткани.

• Перед началом использования инструмента нужно убедиться в целостности всех элементов конструкции.
• Шланги должны быть выпрямленными, без петель.
• Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять.
• Спецодежда не должна иметь разрывов. Желательно, чтобы краги были с крагами, которые обеспечивают более надежную защиту.

Часть использованного абразивного материала можно применять повторно. Нужно учитывать, что некоторые песчинки разрушаются и превращаются в пыль, поэтому следует предусмотреть закупку песка.