Схема пескоструйного аппарата своими руками

4 способа сборки самодельного пескоструя своими руками

Основные компоненты пескоструйных аппаратов. Варианты сборки пескоструя своими руками из газового баллона, огнетушителя, простой бутылки. Способ изготовления сопла и пистолета. Подробные видео.

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

• компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
• ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
• бак для абразива;
• пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
• шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

• краны шаровые – 2 шт.;
• газовый баллон;
• кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
• тройники – 2 шт.;
• рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
• хомутики для прикрепления рукавов;
• фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

• на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
• рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
• к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
• к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

Потребуются следующие материалы:

• керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
• армированный шланг;
• смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
• цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
• трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

• продувной пистолет;
• тройник;
• шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
• выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

• пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
• рукоятку с устройством подачи воздуха;
• пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
• тройник;
• шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Пескоструйный аппарат своими руками (28 фото + описание изготовления)

Простой самодельный пескоструйный аппарат для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски, можно сделать из пустого фреонового баллона и свечи накаливания.

Для очистки металлических поверхностей от старой краски и ржавчины самым оптимальным вариантом будет пескоструйная установка. При наличии воздушного компрессора, пескоструйную установку можно сделать своими руками, вложив сущие копейки в сравнении со стоимостью покупного варианта.

Материалы для изготовления:

• газовый баллон из под фреона;
• приварная внутренняя резьба 1/2 дюйма с заглушкой;
• приварная наружная резьба 1/2 дюйма;
• профильная труба;
• свеча накаливания;
• разборный резьбовой штуцер 1/2 дюйма;
• переходники 3/8 дюйма на 1/2 дюйма с наружной и внутренней резьбой;
• бочонок 1/2 дюйма;
• шаровые краны 1/2 дюйма – 2 шт.;
• наружные штуцеры 1/2 дюйма под шланг – 4 шт.;
• штуцер под быстросъемное соединение;
• крестовина 1/2 дюйма;
• тройник 1/2 дюйма;
• манометр;
• шланг;
• воздушный фильтр.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Берём пустой баллон, открываем вентиль и выпускаем остатки газа. Затем, часть вентиля спиливаем.

Затем нужно, просверлить отверстие возле вентиля и ещё одно в нижней части баллона.

Затем, в боковое отверстие ввариваем внутреннюю резьбу, а в дно наружную. К баллону привариваются ножки из профильной трубы.

Сопло для пескоструя, можно сделать из свечи накаливания, нужно снять керамическую трубку из свечи. Она вставляется в гайку разборного штуцера вместо него, затем с уплотнительным кольцом наворачивается на переходник 1/2 дюймах 3/8 дюйма с наружной резьбой.

Дальше накручивается аналогичный переходник, но уже с внутренней резьбой, бочонок 1/2 дюйма, шаровой кран и наружный штуцер 1/2 дюйма. В результате получаем надежное долговечнее сопло для распыления песка.

На штатный выход баллона через переходник наворачивается крестовина. По бокам устанавливаются штуцера под шланг, один из них быстросъемный. Сверху вкручивается манометр.

На нижнюю резьбу накручивается шаровой кран с тройником. По бокам тройника устанавливаются штуцеры. В верхнее боковое отверстие вворачивается заглушка.

Обычный штуцер верхней крестовины соединяется шлангом с нижним выходом тройника через фильтр. На оставшийся штуцер тройника присоединяется длинный шланг с соплом из свечи накаливания. На быстросъем крестовины подводится компрессор.

Заглушка используется для засыпки просеянного сухого песка.

Важно! Песок обязательно должен быть сухим и просеянным через сито!

Заправленный песком баллон подсоединяется к компрессору, и в нем нагнетается давление 6 атм. Все краны при этом должны быть закрытыми. Первым открывается кран на баллоне, затем перед соплом.

Направляем сопло на деталь, поток песка, очищает деталь до металла, удаляя ржавчину.

Таким образом можно очистить металлические детали и от старой краски.

Соблюдайте меры безопасности! Работайте в защитных очках и перчатках!

Видео: как сделать пескоструйный аппарат.

Пескоструй своими руками: схема, принцип действия, советы и инструкция

С проблемой очистки сильно загрязненных поверхностей сталкивается каждый домашний мастер, привыкший все ремонтные работы делать самостоятельно. Ручное удаление окалины, ржавчины, старой краски — необходимое «зло», но эти процедуры малоприятные, требующие много времени. Чтобы быстро, но эффективно обработать поверхность, необходимо иметь в гараже или мастерской пескоструйное оборудование, однако цены на качественные установки слишком высоки, а недорогие модели быстро изнашиваются. Самый логичный выход из такой тупиковой ситуации — пескоструй своими руками.

Конструкция, принцип работы

Если в хозяйстве есть производительный компрессор, то можно считать, что дело за малым, так как остальное найдется среди подручных материалов. Или в ближайшем магазине хозтоваров. В ином случае компрессор придется покупать, причем его мощность обязана быть как минимум 3 кВт (500 л/мин). Система принудительного охлаждения обязательна.

Есть 2 схемы, на базе которых собирают самодельные пескоструи, — напорная и эжекторная. Их отличие — способ подачи абразива на обрабатываемую поверхность. Однако набор необходимых элементов для этих конструкций практически одинаков. Помимо компрессора, нагнетающего воздух, в него входит:

• накопительный ресивер для воздуха (например, из газового баллона);
• емкость для абразива (огнетушитель, баллон из-под фреона);
• пистолет для подачи песчано-воздушной струи;
• соединительные шланги, электрические кабели;
• дозаторы, краны, штуцеры.

Для корректной работы пескоструйного аппарата необходим влагоотделитель. Если запланировано использовать поршневой компрессор, то установка системы фильтрования масла на впускной канал подачи воздуха — обязательное условие.

Сопло — деталь, от качества которой зависит функциональность аппарата. На заводах для долговечного покрытия используют соединения вольфрама либо бора. При самостоятельных работах — обычную сталь или автомобильные свечи, отслужившие свой срок. Из последних удаляют электрод. Минус таких элементов — минимальный срок службы, плюс — нулевая стоимость. Альтернатива — чугунные или керамические сопла, продающиеся в магазине. Их преимущества — относительная долговечность, небольшая цена.

Принцип работы пескоструя похож на функционирование краскопульта, однако отличия исключают возможность использования в этом качестве последнего. Компрессор нагнетает в магистралях поток воздуха с определенным давлением, он, проходя по главному шлангу, создает вакуум. Абсолютную пустоту быстро заполняет песок, смешивающийся с воздушной струей. Эта абразивная смесь движется к соплу, через которое затем под высоким давлением выбрасывается на поверхность материала, где срывает налет, слои старой краски, ржавчину.

Целесообразность операции

Данный способ получения пескоструйного аппарата имеет достоинства, но тоже не лишен недостатков. Среди преимуществ — большая экономия благодаря «неприкосновенным запасам», получение полноценного пескоструя в личное пользование. Немаловажна мощность устройства, так как самодельный аппарат чаще получается производительнее заводских конструкций. По крайней мере, бюджетных моделей.

Есть и недостатки, которые необходимо оценить:

• не в каждом хозяйстве найдется мощный «завалящий» компрессор, а его покупка обойдется в круглую сумму, поэтому об экономии с большой буквы придется забыть;
• далеко не все домашние мастера умеют пользоваться сварочным аппаратом, иногда требуется сверлильный, токарный станок;
• некачественные комплектующие — гарантия быстрого выхода изделия из строя;
• малейшая ошибка, упущение во время сборки чреваты травмами.

Пескоструй своими руками нельзя отнести к авантюрам, однако прежде чем браться за дело основательно, лучше трезво рассчитать силы, возможности и вероятные последствия.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

• газовый баллон (огнетушитель);
• отрезок трубы для воронки;
• тройники — 2 штуки;
• шаровые краны — 2 штуки;
• шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
• хомуты, фитинги;
• ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

• на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
• шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
• к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
• к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

• армированный шланг;
• керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
• компрессор;
• пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
• клапан краскопульта;
• сантехнический тройник;
• шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Пескоструйное сопло

Его можно изготовить на токарном станке, но самый практичный способ — превращение в сопло использованных автомобильных свечей, запас которых всегда есть у каждого хозяина, имеющего машину. Технология изготовления проста, но требует от мастера аккуратности.

1. Из свечи вынимают наконечник. Сердечник фиксируют в тисках, осторожно откручивают керамическую часть, снимают ее с металла. Сам наконечник выбрасывают.
2. Вооружаются болгаркой. Деталь обрезают за первой гайкой. Делают операцию очень аккуратно, так как керамику расколоть легко.
3. Удаляют все металлические элементы.

Пескоструйное сопло готово, однако одного изделия хватает лишь на два часа непрерывной работы. Если запланирована большая площадь обработки, то лучше изготовить сразу несколько наконечников.

Как правильно работать с аппаратом?

Такое оборудование относится к потенциально опасным, а пескоструй своими руками требует еще больших мер безопасности, так как надежность всех узлов агрегата все-таки остается под вопросом. Чтобы минимизировать риск получения опасной травмы, необходимо:

• перед очищением поверхности проверить герметичность и прочность всех соединений, такой тест обязателен каждый раз;
• надевать защитные очки, перчатки, респиратор, это минимальный набор из разряда «must have» для любого мастера, занимающегося подобной работой;
• прогнать с места проведения операции по очистке всю «живность» — как домочадцев (соседей), так и их любопытных четвероногих питомцев;
• открывать клапан, который подает песок, перед запуском оборудования;
• обязательно заземлить устройство до его включения в сеть;
• тщательно следить за качеством, сухостью абразива;
• не давать натягиваться шлангам.

Чтобы работа была эффективной, рекомендуется соблюдение прямого угла при очистке любых поверхностей.

Пескоструй своими руками даст возможность в несколько раз сократить расходы, требующиеся на приобретение заводской модели. Этим идея и привлекает. Большей экономии можно достичь, если сделать самостоятельно компрессор, однако достаточной мощности такого агрегата добиться не получится. Лучший вариант — комбинация заводского компрессора и самодельной сборки. Как происходит этот процесс, покажет следующее интересное и подробное видео:

Схема пескоструйного аппарата

Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.

Промышленный пескоструйный аппарат с компрессором

Типы аппаратов

Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

Всего различают три типа такого оснащения:

• пескоструйные пистолеты;
• универсальные пескоструйные камеры;
• аппараты напорного типа.

Какой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

Необходимые компоненты

Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

• источник для подачи воздуха под давлением;
• емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
• сопло;
• шланг;
• пистолет.

При выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Конструкция пескоструйного аппарата

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества. От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Регулятор (кран) подачи песка

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

Шланг. Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров. Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

• фум-ленту;
• краны;
• зажим для шланга;
• переходники для трубы;
• штуцеры для шлангов.

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

• в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
• для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
• на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
• на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
• первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Самодельный пескоструйный аппарат

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.

Пескоструйный аппарат своими руками

Для очистки либо полировки деталей при помощи песка, выбрасываемого с большой скоростью, является пескоструйный аппарат. Этим устройством может осуществляться очистка поверхности детали от старого загрязнения и коррозии. Кроме того, владельцы машин и мототехники часто используют аппарат для очистки свечей. Благодаря оборудованию можно очистить даже плотный слой нагара, образовавшийся на деталях разного предназначения.

Особенности пескоструйного агрегата

Для работы можно собрать самодельный пескоструйный аппарат своими руками или купить заводской вариант. Для домашнего использования может подойти и самодельное устройство, которое потребует усилий для сборки, а финансов при этом, потребуется намного меньше, чем для покупки нового.

Перед началом сборки и конструирования устройства, необходимо разобраться в работе пескоструйной системы. Схема агрегата имеет схожесть с работой краскопульта, который используется для распыления лакокрасочных материалов при окраске металла и других веществ. Главной частью, с помощью которой создается давление, является компрессор. С помощью насоса создается высокое давление в каналах устройства. В результате создания вакуума, в процессе работы устройства, песок поступает в определенные каналы, ведущие к соплу. На выходе поток воздуха с песком сталкивается с обрабатываемой поверхностью детали, тем самым очищая от загрязнения.

Виды самодельных устройств

Конструкций пескоструйного устройства существует очень много, но наиболее распространенными являются:

Всасывающие. Конструкцию таких устройств очень легко собрать в домашних условиях. При помощи устройства можно проводить очистку поверхности с учетом небольшого загрязнения. Отличие в том, что потоком воздуха песок подхватывается и подается потоком к месту обработки.
1. Вакуумные. Предусматривается цикличная работа оборудования. В таких аппаратах абразивные частицы выбрасываются с емкости, после чего происходит повторное всасывание для дальнейшего использования.
2. Пневматические. Этот вид агрегатов применяется для обработки больших площадей деталей или труднодоступных мест. В мерах безопасности самодельные варианты такого устройства использовать не рекомендуется. Такие предостережения возникают в связи с повышенным давлением в цилиндре и большой мощностью выброса абразивного материала.

В агрегате для подачи абразива может применяться жидкость или воздух. В более простых конструкциях используется воздух и благодаря тому, что упрощается принцип работы пескоструйного аппарата, обуславливается его популярность и простота изготовления.

В зависимости от подачи абразивного материала устройство делится на два типа:

• Инжекторный.
• Напорный.

Для напорных аппаратов характерна высокая производительность и длительное время работы. В таких устройствах воздух подается в емкость с абразивом и в само устройство одновременно. В инжекторном устройстве процесс немного отличается, песок подается посредством небольшого давления, а собрать своими руками его несложно. В этом случае песок и воздух передвигаются по параллельным каналам.

Изготовление конструкции пескоструйки

Изготовить пескоструйное устройство можно с использованием материалов, найденных на металлобазах или у себя дома, при этом применяя простую и эффективную конструкцию. Например, можно собрать пескоструй своими руками из газового баллона. При учете всех условий, домашние мастера собирают устройства без использования чертежей.

Отверстие для поступления песка в баллон делают сверху. С использованием давления воздух поступает в ресивер, проходя через патрубок, устроен в верхней горловине баллона и продвигает абразив через выпускной канал внизу баллона.

Материалы и инструменты

После обзора чертежей можно определить необходимость той или иной детали для будущего аппарата и последовательность подключения всех частей. При выборе компрессора нужно выбирать такой, мощность которого больше 800 литров. При необходимости устанавливается маслоотделитель, и учитываются нюансы установки некоторых других деталей:

Необходимой частью устройства является емкость для песка, через которую постоянно будет проходить абразивное вещество. Для этого подойдет баллон с емкостью 50 л. Конструкция баллона может выдерживать внутреннее давление и механическое воздействие снаружи.
1. Чтобы иметь возможность замены наполнителя, необходимо установить фильтр для проточной воды. Фильтрующим элементом может выступать силикагель. Функция фильтра заключается в высушивании воздуха перед подачей в рабочий канал. При использовании конструкции с компрессором можно использовать обычные сухие фильтры.
2. От выбора материала сопла зависит длительность эксплуатации устройства. Сопло из керамики либо чугуна может послужить только несколько часов, а иногда при интенсивной работе изнашивается через 20−30 минут. В связи с этим лучше отдавать предпочтение более прочным материалам, способным выдержать многочасовое влияние абразива.

Для сборки самодельного оборудования также понадобятся такие материалы:

Кислородный шланг в качестве впускного канала (длина около 5 м и внутренний диаметр 1см);
• Армированный шланг (длина 2 м и внутренний диаметр больше 1.4 см);
• Соединительные штуцера для соединения резиновых шлангов;
• Цанговые зажимы;
• Латунные краны шарового типа, которые обладают хорошей надежностью;
• Трубка с резьбой и заглушкой в качестве горловины;
• Отрезок трубы с тремя бочонками одинакового диаметра;
• Вещество для герметизации (фум-лента, жидкий фум).

Только после подготовки всех элементов можно приступать к сборке пескоструйного устройства.

Сборка самодельного устройства

Благодаря использованию фото, видео и других инструкций для сборки, можно сэкономить свое время и выполнить все работы намного быстрее, чем обычно, при этом потратив минимум усилий. Пескоструй, изготовленный своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, будет достойным аналогом заводских моделей.

Основными этапами сборки являются:

• Подготовка рабочей емкости;
• Продувка баллона компрессором;
• Создание отверстий;
• Приваривание штуцеров на месте отверстий;
• Установка треноги баллона или передвижной конструкции;
• Герметизация при помощи фум-ленты;
• Накручивание кранов;
• Установка емкости для абразива;
• Подключение компрессора.

Подготовку емкости для подачи абразивного вещества необходимо произвести в первую очередь. Газовый баллон, выступающий в качестве такой емкости, подойдет наилучшим образом, но баллон, в котором находился фреон, будет более надежным и устойчивым к нагрузкам. Латунную часть, которая находится в верхней части баллона, необходимо срезать. Перед сварочными работами и отрезанием латунного переходника необходимо убедиться в том, что баллон полностью опустошен и в нем нет остатков газа. Для удаления остатков газоподобного вещества можно использовать компрессор.

После этого в баллоне просверливается отверстие для подачи и отвода песка и для отвода. Одно отверстие сверлится в верхней части емкости, а второе — в нижней. Для соединения баллона и шлангов понадобятся штуцеры с резьбой, приваренные к баллону. Сваривание необходимо проводить максимально качественно для обеспечения полной герметичности.

Так как пескоструйную машину придется перемещать, то ее необходимо сделать мобильной. Для этого можно приварить ось с колесами непосредственно к баллону либо соорудить специальную тележку. Для предотвращения попадания комков абразивного материала в аппарат, бак с песком можно снабдить вибрационным устройством. Для устойчивости баллона можно приварить ножки к днищу самого баллона.

Изготовление насадки для аппарата

Для создания насадки для аппарата потребуется внимательность и наличие таких деталей:

• Сопло для подачи абразива на обрабатываемую зону детали;
• Пусковой крючок;
• Шланг с армированным покрытием;
• Дозатор;
• Наконечник на сопло, который изготавливается из керамики.

В качестве сопла лучше всего использовать керамический наконечник, который сможет выдержать влияние абразивного материала. Металлические аналоги обладают меньшими эксплуатационными данными и их надежность не оправдана.

Сопло для пескоструйного аппарата является очень важным элементом. Только правильно выбранное сопло позволит эффективно очищать поверхности при минимальных затратах. Благодаря соплу, абразивная смесь сжимается и разгоняется до требуемой скорости, а также формируется рабочая точка соприкасания абразива с обрабатываемой поверхностью.

Многие умельцы создают сопло из пропиленовых водопроводных труб и карбида бора. Самостоятельное изготовление сопла вполне возможно, однако для этого понадобится помощь специалиста. Для переделки карбида бора в сопло понадобится токарный станок, шлифовальные головки и другие инструменты. Поэтому для изготовления сопла лучше обратиться в ближайшую мастерскую.

При создании и выборе сопла необходимо учитывать такие характеристики:

• Диаметр отверстия;
• Наружный диаметр;
• Длина;
• Материал.

Мощность пескоструйного устройства будет напрямую зависеть от диаметра отверстия сопла и мощности компрессора. Поэтому для больших объемов работ рекомендуется использовать сопло с диаметром отверстия больше 6 мм и длиной от 8 см.

Для пескоструйного аппарата понадобится пистолет, в котором имеется пусковой механизм. Благодаря такому устройству, проще всего проводить зачистку больших поверхностей под покраску. В качестве такого приспособления часто используют переделанные пневмопистолеты и покрасочные пистолеты.

В самом простом пистолете должна быть рукоятка, два штуцера и наконечник. Один штуцер нужен для подачи воздуха под давлением, а другой для поступления песка под воздействием вакуума.

Гидропескоструй своими руками

После обработки гидропескоструйкой кузов автомобиля вполне пригоден для покраски. Самодельная пескоструйка своими руками может быть сделана из керхера, а для работы приспособления не потребуется компрессор. В этом случае используется кинетическая сила, благодаря которой песок будет подаваться на обрабатываемую поверхность, однако, как и в других видах, потребуется использование пистолета для пневматического оборудования.

В аппарате гидропескоструя должен использоваться песок очень мелкого калибра и поступать вместе с водой. Так, обуславливается длительный срок эксплуатации, а в ином случае устройство быстро выйдет из строя, так как очень уязвимо к воздействию абразива.

Основные факторы и специфика работы гидропескоструйки:

• После нажатия на курок пистолета вода проходит мимо заборного канала и создает вакуум, которым всасывается песок из параллельного канала;
• Впоследствии песок вместе с водой подается на обрабатываемую поверхность.

При создании таких конструкций рекомендуется устанавливать дозатор и кран, так как на обработку небольшой поверхности может потребоваться больше 20 кг абразивного вещества.

Чтобы сэкономить песок, можно установить специальную камеру с решеткой. При этом армированный шланг подключается к емкости с водой и емкости с абразивным веществом, а также к емкости для сбора отработанного материала. Гидропескоструйный аппарат должен собираться с учетом полной герметизации всех подключаемых каналов, иначе устройство будет неэффективным.

Безопасность при работе

Работать с устройством необходимо только в удаленном от жилого помещения месте. Работа аппарата может навредить хозяйственным птицам и животным, а также людям, находящимся вблизи, поэтому для работы потребуется наличие специальной одежды. Для этого можно использовать:

• Шлем или щиток для защиты головы;
• Цельный комбинезон или другая плотная одежда;
• Плотные штаны;
• Прочные перчатки;
• Ботинки.

При проведении работ желательно использовать респиратор или шлем с пелериной и наддувом. Неправильный расчет при сборке оборудования может привести к разрыву емкости, клапана и непредвиденным травмам. Поэтому к этому пункту необходимо подходить особенно внимательно. Открытые участки тела должны быть обязательно закрыты плотным материалом из ткани или резины.