Пескоструй из огнетушителя своими руками

Пескоструй из огнетушителя своими руками

Если вам надоело чистить металл при помощи щетки для электродрели или болгарки, то почему бы не попробовать альтернативный способ очистки — при помощи песка? Такой способ кому-то может показаться немного «экзотическим», однако он достаточно эффективный.

Чтобы быстро очистить металл от следов ржавчины, окалины или старой краски при помощи песка, потребуется сначала сделать простой пескоструй. Для этого, например, можно использовать корпус от старого огнетушителя.

Принцип работы пескоструя очень прост: под воздействием сжатого воздуха, которые подается из компрессорной установки, песок из емкости поступает в шланг, после чего через сопло с огромной скоростью выбрасывается наружу.

Основные этапы работ

Чтобы заглушить верхнюю часть огнетушителя, на токарном станке нужно изготовить заглушку. На нее надеваем уплотнительную резинку, а потом вкручиваем заглушку в горловину огнетушителя. В само отверстие будет засыпаться песок.

На следующем этапе сверлим два отверстия: в дне корпуса огнетушителя и сбоку, ближе к верхней части. Зачищаем эти места от краски и ввариваем два небольших сгона. Потом привариваем ножки снизу баллона огнетушителя.

Ножки можно изготовить из отрезков круглого стального прутка. К заглушке привариваем вороток, чтобы легче было откручивать и закручивать ее. Потом останется только собрать систему фитингов, и простой пескоструй из старого огнетушителя готов к использованию.

Подробный процесс изготовления самодельного пескоструйного аппарата смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Пескоструйный аппарат из огнетушителя своими руками: фото пошагового изготовления

Самодельный пескоструйный аппарат из огнетушителя сделанный своими руками: пошаговые фото изготовления самоделки.

Не спешите выбрасывать использованный огнетушитель, из него можно сделать весьма полезную самоделку для пескоструйных работ.

Разбираем огнетушитель, откручиваем вентиль.

В нижней части ёмкости, сверлим отверстие диаметром 10,5 мм.

Автор дополнительно использовал старый опрыскиватель, срезал из него крышку и приварил к дну огнетушителя, но можно сделать любую крышку на своё усмотрение.

Дополнительно понадобятся комплектующие: краны, фитинги, уголки, повороты и кусок трубы.

Собираем вот такую конструкцию.

Сопло для пескоструя можно сделать из автомобильной свечи зажигания.

Подключаем пескоструйный аппарат к компрессору, в ёмкость засыпаем просеянный песок и пользуемся.

Также рекомендуем посмотреть видео, где автор подробно показывает как сделать пескоструйный аппарат из огнетушителя.

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка.

Пескоструйный аппарат из старого огнетушителя

Донором для поделки будет не только огнетушитель, но ещё понадобится крышка от старого опрыскивателя, благодаря её конструкции удобно засыпать песок и закрывается она надёжно.

После того как ёмкость готова нужно сделать систему из пары сантехнических тройников, уголков и кранов, которая должна быть плотно скручена. Воздух под давлением через тройник подаётся в верхнюю часть ёмкости с песком и сразу в выходную магистраль, благодаря чему пескоструй начинает работать.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Пескоструйка для помещений почти без пыли

Для работы данного аппарата песок нужно тщательно просеивать, чтобы мелкий мусор не застрял в шаровом кране или в самой магистрали. Работать пескоструем желательно на открытом воздухе используя средства индивидуальной защиты.

Компактный пескоструй из огнетушителя

В этой статье мы расскажем, как сделать еще одну полезную самоделку для гаража и домашней мастерской — компактный пескоструйный аппарат из передвижного порошкового огнетушителя серии ОП-35. Этот самодельный пескоструй пригодится в тех случаях, когда необходимо быстро и особо не напрягаясь очистить поверхность металла от ржавчины.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата

В первую очередь необходимо будет сварить между собой две заранее подготовленные детали, которые потом нужно вварить в горловину корпуса огнетушителя. Далее делаем разметку в верхней части баллона, а затем в намеченных местах привариваем штуцер и муфту на ½ дюйма. Затем в муфте и штуцере необходимо просверлить отверстия диаметром на 12 мм, чтобы было сообщение с баллоном.

На следующем этапе снимаем колеса, срезаем металлическую подставку, а к центру нижней части корпуса огнетушителя привариваем муфту. Затем через эту приваренную муфту нужно будет высверлить отверстие в баллоне диаметром на 14 миллиметров. Далее к штуцеру и двум муфтам прикручиваем заранее заготовленные фитинговые элементы.

Привариваем ножки к нижней части самодельной конструкции и продолжаем обвязку дальше. Обратите внимание — для того, чтобы шланг от огнетушителя подошел к пескоструйному аппарату, необходимо приварить отрезок полудюймовые трубки с резьбой к концу шланга. Весь процесс сборки самодельного пескоструя смотрите в видеоролике на сайте.

Пескоструй своими руками

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками от автора самоделки: фото изготовления с подробным описанием.

Для начала хочу показать схему моего самодельного пескоструя.

Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500лмин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке.

Хочу уточнить. Для нормальной производительной пескоструйки этот компрессор слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть от 500 л/мин и выше!

Ещё один важный момент — диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, шланг должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую.

Если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок, её я сделал всего 3 м, а воздушную часть — около 8-ми метров, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Большое сечение должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм.

По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

Подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота.

Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать. Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше, поэтому оставил только кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок.

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.

Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.

Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз.

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

Проверяем работу пескоструя на чашке задней пружины.

Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, для тех, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог, на что нужно обратить внимание чтобы создать рабочий аппарат:

1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.

2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.

3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.

4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…

5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.

6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.

7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.

Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях.

Пескоструй своими руками: как сделать пескоструйный аппарат из газового баллона (огнетушителя)

Пескоструй из огнетушителя своими руками: схемы и чертежи устройства, какие нужны материалы. Пошаговый алгоритм изготовления агрегата, полезные рекомендации.

Устройство

Для начала следует рассмотреть, из каких компонентов состоит пескоструй, чтобы четко понимать, как его сделать.

Вне зависимости от схемы устройства, пескоструй должен иметь общий поток абразива и воздуха выходящего типа. Если сборка осуществляется по схеме напорного типа, то песок, благодаря применению давления будет попадать в патрубок выходного типа, где будет производиться перемешивание с воздухом, подающимся при помощи компрессора. Чтобы в канале подачи абразивов формировался вакуум, применяется так называемый эффект Бернулли.

Подача песка в область смешения осуществляется исключительно под действием давления атмосферного типа.

Возможность делать пескоструй из огнетушителя либо других подручных средств различными способами объясняется тем, что можно применить массу вещей и материалов, которые, на первый взгляд, кажутся ненужными.

Самодельный вариант делается на основе типовых схем, которые могут отличаться друг от друга лишь методикой подачи песка на очищаемую деталь. Но какими бы не были схемы (чертёж) устройства, все они будут включать следующие элементы:

• компрессор, который будет осуществлять нагнетание воздушной массы;
• пистолет, с помощью которого будет осуществляться подача абразивного состава на поверхность, требующую очистки;
• шланги;
• бак для хранения абразива;
• ресивер, потребуется для формирования нужного запаса кислорода.

Чтобы увеличить время непрерывного применения оборудования, поддерживать необходимое для качественной работы давление, следует установить влагоотделитель.

Если применяется компрессор плунжерного типа, то на воздушном канале, отвечающем за впуск, следует поставить механизм, который будет производить фильтрование масла.

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из нескольких частей:

• резервуара для мелкофракционного песка или другой абразивной смеси;
• компрессора, подающего в агрегат сжатый воздух;
• выходного сопла из прочного металла или керамики, подающего абразив наружу;
• шлангов, соединяющих резервуар с компрессором и насадкой.

При запуске агрегата в работу воздух соединяется с песком, а затем смесь поступает к соплу и под напором выходит на очищаемую поверхность. Абразивные частицы быстро снимают остатки старых лакокрасочных покрытий и ржавчины с металла, бетона и других материалов.

Пескоструйный аппарат особенно полезен в очистке неровных поверхностей с углублениями

Внимание! Пескоструйные аппараты применяют в автомастерских, в строительстве и в домашнем ремонте.

Инструменты и материалы

Для получения пескоструйного аппарата из огнетушителя потребуется иметь под рукой такие инструменты и запчасти:

• пара кранов шаровых;
• емкость от огнетушителя, баллон из-под газа либо фреона;
• пара тройников;
• часть трубы для формирования воронки засыпания абразива;
• шланги, имеющие внутренний размер 1 и 1,4 сантиметра, предназначающиеся для выпускания абразива и подачи воздушной массы от компрессора;
• хомуты с фитингами, применяемые для закрепления шлангов;
• фум-лента сантехнического типа, применение которой позволяет производить соединение конструкционных частей собираемой модели.

Пескоструй – фото не передаст всех его достоинств

Необычность, красота, воздушность рисунка – все это можно сказать о результатах пескоструйной обработки стекла или зеркала. Но главным преимуществом данного вида витражного искусства является прекрасная возможность нанесения любого изображения на основание. Это не только художественные рисунки и картины, но и графические изображения, фотографии людей, животных. Данная технология так и называется – фотопескоструй. Применения ее неограниченны в самых разных областях: создание логотипов для коммерческих предприятий, вывесок, табличек – все они будут смотреться стильно и сдержанно, при этом богато и изящно. В жилом помещении можно нанести фото пескоструем крупным планом с изображением людей, к примеру, на фасады шкафа-купе. При использовании пескоструя, получаются детальные фото хорошего качества, которые можно вставить в рамку, как обычный бумажный снимок. Можно даже создать целую фото галерею пескоструйных стекол с изображением членов семьи и друзей. Перечислим вкратце другие достоинства фотопескоструя:

• Имеет огромное количество применений: могут использоваться для перегородок, зеркал, дверей шкафов-купе, мебельных фасадов, душевых кабин в ванной, дверей, в сочетании с подсветкой отлично смотрятся на потолках, в нишах и в виде панно.
• Не наносит вред здоровью: изготавливается из экологически чистых материалов, поэтому безвреден для здоровья. Можно использовать в детской комнате.
• Изготавливается на цельном стекле-основании, рисунок можно нанести на стекло, имеющее любую площадь, поэтому подходит для масштабных картин.
• Демократичная цена: благодаря богатому виду, легкости и воздушности рисунка смотрится как настоящее произведение искусства, которое вполне доступно покупателю со средним достатком.

Для чего можно использовать самодельный пескоструйный аппарат

Эффективность использования пескоструйной установки с самодельной насадкой, собранной на базе аппарата Керхер (Karcher), обеспечивается тем, что песок, смешанный с водой, подается из сопла под высоким давлением, которое создает встроенный компрессор устройства. Обладая значительной кинетической энергией, такая струя абразива способна эффективно выполнить очистку различных поверхностей.

На очистку пропанового баллона от ржавчины и краски уходит не более 5 минут

Самодельный пескоструй, собранный на базе мойки Karcher (Керхер), можно с успехом использовать для решения следующих задач:

• очистки поверхностей от различного рода загрязнений;
• удаления с поверхностей старых покрытий: краски, клея, строительных смесей и др.;
• удаления с металлических поверхностей участков, подверженных коррозии;
• зачистки металлических поверхностей перед выполнением их дальнейшей обработки.

Несмотря на простоту своей конструкции, самодельная насадка для аппаратов Керхер, предназначенная для выполнения пескоструйной обработки, проявляет высокую эффективность при очистке различных поверхностей.

То, что такая насадка является удобным и эффективным приспособлением, хорошо демонстрирует видео ее применения. Такое видео, как и ролики по изготовлению и сборке подобного устройства, можно без особых проблем найти в сети.

Рекомендации

Видео о пескоструйном аппарате своими руками из огнетушителя не только предлагают алгоритмы сборки, но и дают полезные рекомендации:

1. При изготовлении домашнего агрегата необходимо учитывать размеры резервуара при подборе наконечника для сопла. К примеру, если емкость огнетушителя рассчитана на 6 л, то диаметр выходного отверстия может составлять около 3 мм. Слишком широкое сопло сделает работу аппарата неэффективной. Чрезмерно узкое отверстие тоже осложнит применение устройства и приведет к быстрому износу составляющих.
2. Детали пескоструйного аппарата, напрямую контактирующие с абразивом, рано или поздно приходят в негодность и требуют замены. Фиксировать их рекомендуется так, чтобы при необходимости не пришлось тратить слишком больших усилий на демонтаж элементов.
3. Работать с пескоструйным аппаратом разрешается только в защитной одежде, плотных очках и респираторе. Иначе в процессе применения устройства мелкая твердая пыль может повредить глазам и набиться в дыхательные пути.

Даже небольшой самодельный пескоструйный аппарат не предназначен для использования в жилом помещении. Лучше всего проводить очистку деталей под открытым небом, а если это невозможно — в закрытой мастерской, максимально освобожденной от мебели и личных вещей. После применения пескоструя в помещении придется проводить тщательную уборку.

Предупреждение! Использовать агрегат нельзя в непосредственной близости от работающих электроприборов — если внутрь них попадет абразив, они выйдут из строя.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Какие выгоды вы получите, если возьмётесь за самостоятельное изготовление пескоструйного аппарата:

• сэкономите средства, так как самодельный агрегат обойдётся значительно дешевле покупного;
• получите устройство мощнее, чем заводское.

Самодельная машина поможет справиться со многими работами по хозяйству

Но не всё так радужно, есть и минусы в этой затее:

• изготовление прибора требует, как минимум, умения пользоваться сварочным аппаратом;
• если не удалось подобрать качественные комплектующие, пескоструй долго не прослужит;
• любая оплошность в сборке чревата разрывом клапана и травмой.

Подумайте, прежде чем браться за дело, и правильно рассчитайте свои возможности.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Пескоструй для Karcher своими руками

Вполне реально сделать пескоструй своими руками, тем более, если вы располагаете хотя бы минимумом необходимых материалов. К примеру, если у вас уже есть мойка «Керхер», то изготовленная под нее насадка может стать полноценным пескоструйным аппаратом. Так как большинство моек такого типа работают под высоким давлением, ее сравнительно легко превратить в полноценный пескоструй.

Подача абразивного материала в таком случае производится вместе с водой. Хотя в целом принцип действия практически не отличается от классического пескоструя.

Насадка на Керхер для пескоструя

Основное отличие состоит в том, что вместо компрессора используется пневматическое оборудование для мойки. Таким образом, абразивный материал (песок) подается под воздействием сильной кинетической энергии, за счет чего и производится очистка. Песок для пескоструйной обработки бывает разного вида, поэтому следует обратить внимание на свойства каждого материала. Роль насадки может играть пистолет для пневматического очистного оборудования. Его можно как приобрести уже готовым к использованию, так и собрать самостоятельно.

Принцип работы насадки

Смастерить такую насадку своими руками не так сложно, главное — подобрать для этого качественные материалы. Принцип работы здесь такой же, как и сопла в полноценном пескоструйном аппарате.

Схема работы пескоструя

Следует отметить, что такое изделие нельзя рассматривать, как полноценное. Скорее это облегченный вариант для обработки поверхностей при помощи воды.

Здесь следует обратить внимание на один очень важный момент — использовать лучше дистиллированную воду. Обусловлено это тем, что металл в таком случае не будет поддаваться коррозии.

Обратите внимание на то, что песок при использовании такой насадки на «Керхер» должен быть очень мелкой фракции и подаваться вместе с водой.

Порядок работы в данном случае такой:

• при нажатии на пистолет вода проходит мимо заборного шланга, тем самым создавая вакуум;
• вакуум засасывает песок, перемешивая его с водой, тем самым запуская процесс.

Стоит отметить, что использование только такой схемы (без дополнений в виде дозаторов и кранов) нецелесообразно. В среднем на очистку поверхности диаметром в 70—80 см может уйти до 30 кг. Поэтому принцип работы хорош и не требует дополнений.

Насадка для пескоструя

Для того чтобы сделать насадку на мойку «Керхер» своими руками, нужно иметь такие элементы:

• сопло;
• спусковой крючок;
• армированный шланг;
• дозатор.

Также следует приобрести специальную керамическую насадку, если предполагается использовать ее постоянно. Металлический аналог из-за частого использования абразивного материала может быстро прийти в негодность. Керамический вариант прослужит гораздо дольше.

Теперь, что касается сопла. Это, по сути, основа насадки для любого типа пескоструя, не только при использовании моющей установки «Керхер». Сопло сделать своими руками довольно сложно, но все же реально. Для этого нужно подобрать металлический стержень диаметром не менее 15 мм и распилить из середины. Но из-за того, что сделать это довольно проблематично, лучше просто купить хорошее сопло. Именно от качества этого компонента зависит работа всей насадки.

Шланг должен иметь длину не менее 2 метров и обязательно быть армированным. Обусловлено это тем, что абразивный материал, в данном случае — песок, быстро приведет в негодность обычный шланг.

Что касается дозатора, то он нужен для экономного расходования абразивного материала. Следует отметить, что некоторые модели сопла продаются вместе со спусковым крючком.

Собрать насадку можно, следуя такому алгоритму:

• к соплу крепится керамическая или металлическая насадка посредством резьбы;
• с другой стороны сопла устанавливается шланг посредством хомута и штуцера;
• на конец керамической насадки крепится дозатор.

Обратите внимание, что все стыки деталей должны быть герметичными. Заделать их можно при помощи специальной фум-ленты.

Схема пескоструйной насадки

Для экономии песка можно использовать резервуар с решеткой. Для этого понадобится шланг армированного типа. Его начало следует прикрепить к емкости с водой и абразивным материалом. Конец должен выходить в поддон для сбора уже отработанного песка. Таким образом, можно существенно экономить расход песка.

Процесс очистки проводится за счет высокого давления воды. Как следствие этого, песок подается под сильной кинетической энергией и просто «отбивает» частички грязи, краски, коррозии и прочего.

При помощи такого нехитрого приспособления можно тщательно и максимально быстро очищать практически любую поверхность даже после сильного повреждения ржавчиной.

Насадка на пескоструйный аппарат

Техника безопасности

Даже, невзирая на то, что работа с пескоструем производится при помощи специальной насадки, элементарные правила безопасности следует применять. Так как поток абразивного материала подается под довольно-таки сильным давлением, по неосторожности можно получить травму. Чтобы этого не произошло, следует применять на практике такие правила:

• работать только в закрытой спецодежде;
• обувь должна быть закрытой;
• производить очистку лучше на открытом воздухе.

Что касается средств защиты лица и дыхательных путей, то в данном случае они необязательны. Можно вполне обойтись рабочим комбинезоном и закрытой обувью.

Техника безопасности при работе с пескоструем

Соорудить пескоструйный аппарат своими руками несложно, если подойти к этому делу правильно. Тем более это просто сделать, если уже есть специальные насадки и мойка с хорошим давлением. В таком случае можно сэкономить на покупке компрессора.

Если делать такой аппарат своими руками вам не хочется, или по каким-то причинам нет возможности, вы можете просто приобрести уже готовую насадку для пескоструя или сам аппарат. Но выйдет это значительно дороже, чем при самостоятельной сборке.

Что можно сделать из старого огнетушителя?

Срок эксплуатации огнетушителя ограничен. Но совсем необязательно отправлять старое устройство на свалку. Некоторые приборы стоят дорого, но есть возможность сделать их самостоятельно, дав вторую жизнь ненужным и старым вещам. Огнетушитель может стать полезной в хозяйстве вещью. В умелых руках старый баллон превращается в мойку, парогенератор и даже музыкальную колонку. Все, что требуется – фантазия, желание и немного времени. Вот несколько примеров использования ненужного огнетушителя.

Содержание:
Компрессор из огнетушителя
Пеногенератор из огнетушителя своими руками
Барбекю из огнетушителя своими руками
Печь из огнетушителя

Компрессор из огнетушителя

Прибор будет состоять из двух элементов: компрессора и ресивера – корпуса старого огнетушителя. Ресивер – ёмкость для жидкостей или газов. Он передает сжатый воздух потребителям, регулирует напор смеси при выходе из компрессора, собирает и удаляет конденсат, делает прибор менее шумным.

Для изготовления компрессора подойдет огнетушитель с большим объемом (не менее 10 литров) без следов коррозии на корпусе.

• Выкрутить запорный вентиль, очистить огнетушитель. Промыть и просушить внутреннюю часть.
• Вкрутить в горловину водопроводную крестовину. ФУМ лента поможет защитить от утечки газа или жидкости.
• Присоединить к верхнему выходу крестовины реле давления. К одному из боковых выходов необходимо подсоединить клапан с патрубком под маслобензостойкий шланг.
• Подключить к оставшемуся выходу кислородный редуктор с запорным вентелем.
• Приварить металлическую раму, закрепить на нее электродвигатель с нагнетателем.

Пеногенератор из огнетушителя своими руками

Пеногенератор – это удобный прибор для мойки автомобилей. Он образует стойкую пену под высоким давлением. Для изготовления пеногенератора подойдет пятилитровый огнетушитель.

Помимо самого корпуса потребуется шланг, металлическая трубка, хомуты, манометр и запорный клапан. К верхней части огнетушителя следует приварить горловину, с прочной крышкой. К боковой стороне горловины приварить трубку (0,5 дюйма) с резьбой. С помощью переходника соединить трубку и шланг.

Внизу огнетушителя просверлить отверстие. Вставить трубу (0,5 дюйма) с резьбой. В отрезке трубы, который находится внутри корпуса, сделать около десяти отверстий диаметром 2-2,5 мм. Торец трубки нужно заглушить. На конец трубки, выходящий наружу, прикрепить кран с переходником для шланга.

Резервуар наполняют мыльным раствором. Через шланг у основания подается воздух компрессором. Затем компрессор включают, кран на подающей воздушной магистрали перекрывают, а на верхнем отводе – открывают. Пена вырывается наружу.

Барбекю из огнетушителя своими руками

Прежде чем притупить к работе, нужно выпустить весь газ, который остался в баллоне. Делать это нужно на улице. Лучше смочить вентиль на выходе мыльным раствором. Если вода пузыриться, значит газ выходит. Самый маленький мангал коптильня из огнетушителя изготавливается из небольших огнетушителей (2-3 литра). Легкий компактный мангал можно взять с собой на природу.

После окончательного опустошения, огнетушитель необходимо перевернуть и вылить конденсат. Затем в емкость нужно налить воду и оставить на несколько дней, это поможет устранить запах газа.

Отверстие от вентиля лучше заварить.

Чтобы соорудить мини-мангал из огнетушителя своими руками, требуется разделить его не две части.

На корпусе баллона есть длинный шов, он послужит первой линией реза. Вторую черту проводят напротив первой с отступом вверх на 8 см. Сразу же нужно сделать разметку под петли.

После того как разметка нанесена, с помощью болгарки прорезают стенки, отделяя часть корпуса. Она будет использоваться как откидная крышка.

Покрывать мангал следует термостойкой краской. После высыхания останется прикрепить ручки для более удобного использования.

Печь из огнетушителя

• Срезать верхнюю часть огнетушителя.
• В нижней части выпилить окно. В качестве дверцы можно использовать оставшиеся куски баллона. Останется приварить навесы, ручки, а также смастерить засов. На противоположной стороне сделать несколько отверстий для вентиляции.
• Внутри приварить поперечную деталь для дров.
• Прикрепить на верхнюю часть небольшую трубу для выхода дыма.
• Для большей устойчивости приварить ножки.

Срок годности огнетушителя зависит только от вас. Прибор можно использовать не в практических целях. При правильном подходе, старый огнетушитель поможет воплотить творческие идеи. Бар для спиртного, тайники, светильники, мусорки – фантазия безгранична.