Установка пескоструйной обработки

Все тонкости лазерной очистки — лазерный пескоструйный аппарат

Использование лазерного пескоструйного аппарата — оптимальное решение для очистки различных поверхностей от следов краски, ржавчины, нефтепродуктов и других видов загрязнений. Помимо того, что эта технология позволяет с помощью сверхкратких импульсов излучения практически идеально очищать поверхность.

Остатки снятого покрытия превращаются в мелкую пыль и не загрязняют окружающую среду. В статье поговорим о применении лазерного пескоструя, рассмотрим особенности и плюсы аппаратуры, поговорим о технике безопасности и выберем лучшие модели.

Область применения

С помощью технологии лазерной очистки удаляется краска и ржавчина с металлических и стальных поверхностей. С помощью аппарата можно очистить любые металлоконструкции: мостовые опоры, фюзеляжи, кузова автомобилей и пр. Лазерный пескоструй позволяет обрабатывать поверхности дистанционно, что очень удобно при очистке элементов с мелкими труднодоступными деталями, такими как: кованные и резьбовые элементы, зубчатые колеса и т. д. Таким образом, сферами применения лазерного пескоструя могут быть:

• строительство и ремонтные работы;
• реставрационные работы;
• машиностроение;
• ремонт автомобилей и другой техники.

Современные лазерные пескоструи обладают небольшими габаритными и потребляют немного электроэнергии, что позволяет использовать их в работе с крупными поверхностями, например, для очистки от коррозии металлоконструкций при строительстве домов, а также подготовке металла к сварке или дальнейшей покраске.

Преимущества новых технологий

Поговорим о плюсах лазерного пескоструйного аппарата:

• бесконтактный (неабразивный) процесс очистки – механическое (абразивы типа песка или дроби) или химическое (растворители краски) воздействие на поверхности отсутствует;
• высокая точность очистки материала без повреждения базового покрытия;
• точечная очистка — аппарат позволяет очищать поверхность только в нужных местах за счет локального воздействия лазерного излучения;
• удобство и универсальность – лазерный пескоструй дает возможность работать с различными поверхностями и загрязнениями при минимальных настройках;
• экологичность — за счет того, что загрязнения превращаются в мелкую пыль, испаряются и выводятся в систему фильтрации, снижается объем вредных выбросов в окружающую среду;
• простота автоматизации процесса и возможность применения как в частном использовании, так и на производстве;
• безопасное использование – лазерный пескоструй работает практически бесшумно и не выделяет химически-опасных веществ;
• для работы не требуется специального помещения.

Как мы видим, у аппарата есть множество преимуществ. Поговорим об особенностях новых конструкций аппаратуры.

Конструкционные особенности аппаратуры

Как правило, аппараты лазерной пескоструйной очистки состоят из корпуса, внутри которого установлен волоконный источник лазерного излучения, плата управления, блок питания аппарата, а также система воздушного либо водяного охлаждения. Лазерное излучение передается через оптоволоконный кабель в ручной манипулятор, что обеспечивает свободу работы оператора. При транспортировке манипулятор устанавливается в верхней части основного блока, что позволяет свободно перемещать устройство.

Снаружи блока расположены кнопки управления и пульт управления режимами работы лазерной установки. Важной составляющей лазерного пескоструя является пистолет, с помощью которого специалист очищает поверхность от загрязнений.

Технические показатели

Приведем стандартные технические показатели для различного вида лазерных пескоструев:

• Максимальная мощность: от 50 Вт до 1000 Вт.
• Частота импульсов: от 50-100 кГц до 2-50 кГц.
• Энергия импульса: от 1 мДж до 100 мДж.
• Длительность импульса: 100 нс.
• Длина излучения волны: 1,07 мкм.
• Режим работы: импульсно-периодический.
• Потребляемая мощность: от 0,7 кВт/ч до 4,5 кВт/ч.
• Тип охлаждения: воздушный / водяной.
• Ресурс работы: около 100 000 часов.

Правила обработки поверхностей

В работе с лазерным пескоструем нет загвоздок с повреждением материалов жесткими абразивами, поэтому следует просто очищать поверхности, следуя технике безопасности.

Соблюдаем меры предосторожности

Чтобы работа с лазерным аппаратом была безопасной, нужно следовать технике безопасности и соблюдать меры предосторожности, такие как:

• к работе с установкой допускаются только обученные люди, прошедшие инструктаж по работе с лазером;
• рядом с установкой запрещается хранить легко воспламеняющиеся вещества;
• обязательно наличие огнетушителя СО2;
• нельзя работать с отражающими металлами, а также с материалами, которые выделяют токсичные вещества (ПВХ, смолы, тефлон и т. п.);
• работы ведутся только в защитных очках;
• избегать попадания рук в зону работы лазера;
• не открывать аппарат, если он подключен к электросети;
• работающее оборудование нельзя оставлять без присмотра.

Перед тем, как начать работу, специалист должен убедиться в том, что:

• все панели аппарата закреплены на корпусе;
• пусковая аппаратура в исправности;
• индикатор работы лазера исправен.

По окончании работ необходимо:

• отключить аппарат от электричества;
• очистить установку от возможных загрязнений.

Лучшие модели пескоструйных аппаратов

На рынке лазерных пескоструев хорошо зарекомендовали себя системы лазерной очистки фирмы HTF CLEAN и модели:

• CLEAN 50;
• CLEAN 100;
• CLEAN 200;
• CLEAN 500;
• CLEAN 1000.

Набирают популярность и лазерные пескоструи от китайских производителей, например, Perfect Laser. Отличаются модели мощностью, частотой импульсов, потребляемой мощностью и типом охлаждения.

Цены на оборудование

Стоимость станка от HTF CLEAN начинается от 10 млн. рублей, модель CLEAN 500 стоит от 18 млн. руб. Модели китайских производителей стоят от 100 тыс. долларов.

Пескоструйная камера или установка?

Два данных агрегата прекрасно справляются с пескоструйной очисткой, однако, у них есть существенные различия, более того, каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Нередко те, кто планирует всерьёз заняться пескоструйной обработкой задают вопрос: «А что лучше выбрать – камеру или установку?» В данной статье мы хотим расставить все точки над «i», и возможно, развеять сомнения по поводу выбора того или иного оборудования. Сегодня мы рассмотрим основные отличительные черты, а также разберем все плюсы и минусы.

Первое, что должен понять для себя начинающий пескоструйщик – это то, что же всё-таки вы собираетесь пескоструить, от этого зависят многие факторы при выборе необходимого оборудования. Итак, неизменно одно – область применения пескоструйной камеры и установки одна и та же, но в чем же разница между ними? Давайте поразмышляем!

Начнем с пескоструйной камеры – её отличительной характеристикой является то, что сам процесс обработки проходит непосредственно в самой камере. Как происходит обработка? Пескоструйщик укладывает обрабатываемую деталь внутрь камеры, затем закрывает дверцу извне, далее при помощи встроенных перчаток, которые защищают руки оператора, начинает обработку. Рассмотрим данный процесс более подробно – благодаря стеклянному окошку оператор следит за обработкой, то есть работает не вслепую, рукав и сопло находятся непосредственно внутри камеры, благодаря поворотному столу (если он предусмотрен), пескоструйщик легко сможет перевернуть обрабатываемую деталь, не прерывая работу. В самом низу камеры имеется педаль, с помощью которой можно регулировать подачу образива. Сам абразив засыпается в отдельную емкость, благодаря конусовидному дну во время пескоструйной обработки использованный абразив ссыпается вниз, где можно подставить тару и использовать абразив заново, предварительно очистив его. В большинстве случаев данное оборудование можно встретить на заводе, цехах или производстве.

Далее рассмотрим основные плюсы обработки в пескоструйной камере:

1. Главный её плюс в том, что при работе с камерой оператор полностью защищён, то есть во время обработки абразив и пыль не попадают на него;
2. Многие типы абразива, как говорилось ранее, можно использовать повторно, предварительно прогнав через систему фильтрации или очистив вручную;
3. Обрабатываемую деталь легко прокрутить во время обработки, благодаря поворотному столу, что заметно облегчает работу оператора;
4. В компании «Курс» камеру можно изготовить по любым необходимым размерам и чертежам.

Поговорим о недостатках:

1. Большая масса камеры – в отличие от мобильной установки, камеру очень тяжело передвинуть на удобное место из-за её веса и габаритов.
2. Обрабатываемые детали по размерам должны соответствовать габаритам камеры. При обработке длинномерных изделий, в дверцах камеры должны быть предусмотрены специальные разъемы.

Это всё, что необходимо знать о пескоструйной камере перед её приобретением.

Далее поговорим о пескоструйной установке. Самой главной отличительной чертой пескоструйного аппарата является его мобильность! Для удобства пескоструйщика установка оснащена колесами, с помощью которых её можно передвинуть на любое удобное место. То же самое можно сделать, благодаря её габаритам (для передвижения крупногабаритных установок может понадобится два человека).

Что собой представляет пескоструйный аппарат – это бочка на колёсах, как говорилось ранее, с крышкой и дозирующим устройством (часто – шиберным краном). Принцип работы установки достаточно прост – оператор насыпает в бочку абразив, при помощи компрессора подаётся воздух, далее через пескоструйный рукав (шланг) и сопло абразив поступает наружу.
В отличие от камеры, для установки необходимы комплектующие, чуть выше о некоторых из них мы рассказали, однако, стоит уделить им особое внимание, потому как работа аппарата во многом зависит от них.

Итак, как мы уже говорили, пескоструйные работы при помощи аппарата невозможны без компрессора, так как при помощи него поступает воздух под определенным давлением – это самая основная часть комплекта к установке. Немало важную роль играют шланг и сопло – они подбираются индивидуально по диаметру под каждый аппарат и требования по обработке. Сопло является также основным элементом к аппарату, благодаря ему можно регулировать поток абразива. При работе с установкой необходимо обратить внимание на защиту оператора, в которую входит костюм и шлем, так как в отличие от камеры, здесь пескоструйщик не защищён. Стоит помнить, что во время работы абразив образует пыль и, более того есть огромный риск причинить вред организму от рикошета мелких частиц. К защите оператора также относят фильтр дыхания, который очищает загрязненный от работы воздух. Отдельно хочется отметить, что такие комплектующие, как – сопло, пескоструйный шланг, являются часто заменяемыми по причине износа.

Выделим основные плюсы приобретения пескоструйной установки:

1. Безоговорочно самый главный – это мобильность, относительно не большие габариты, что позволяет пескоструить что угодно, где удобно и даже на высоте.
2. Использованный абразив, как и в камере можно использовать повторно, предварительно его необходимо собрать и отфильтровать. С этим прекрасно справится система «СОВ» (система сбора и рекуперации абразива).
3. Огромный выбор пескоструйных установок с различным объёмом для засыпания абразива.

В данной статье мы подробно рассмотрели основные характеристики и нюансы пескоструйной камеры и установки, разобрали плюсы и минусы каждого из представленных аппаратов. Подбор того или иного оборудования зависит исключительно от потребностей клиента. Чтобы правильно сделать выбор необходимо изучить и познакомится отдельно с каждым продуктом, для этого мы советуем посетить наш сайт, где можно прочитать подробную информацию о каждом представленном товаре, если вы хотите задать вопрос лично менеджеру, позвоните нам по бесплатному номеру 8-800-200-60-10.

Пескоструйная обработка металла

Как пример — снятие минимального слоя с поверхности, точечная обработка, применение для любых металлов, очистка «сложных» мест и многое другое.

Абразивная установка универсальна, и отлично подходит для очистки деталей, опор моста и ЛЭП и т.п. Очистка пескоструем имеет невысокую стоимость благодаря небольшим энергозатратам при высокой производительности техники.

Цены на пескоструйную обработку металлоизделий

Абразивные материалы имеют три главных параметра:

Удельная плотность, которая влияет на ударную нагрузку — чем больше масса частицы, тем быстрее и качественней будет выполнена эта работа;

Ударная вязкость — основной показатель, сколько пыли образуется в процессе работы. У песка этот параметр самый маленький, и количество пыли превышает порог, безопасный для здоровья. Наименее пыльные материалы — купершлак, дробь, никельшлак и т.п.;

Фракционный состав напрямую влияет на шероховатость поверхности, и чем однороднее размер частиц, тем более ровная получится поверхность. Крупные фракции дают большую шероховатость, уменьшающую последующий расход грунтовки.

Оформление заказа

Напишите Ваш номер телефона
и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшие несколько минут

Услуга пескоструйной обработки — ваша экономия при отличном качестве!

Нас часто спрашивают: от чего зависит качество очистки металла? Почему после одних специалистов коррозия появляется уже через полгода-год, в то время как другие обеспечивают отличный результат на несколько лет?

Одна из причин — невнимательное отношение к поверхности: металл не прощает ошибок, и случайно пропущенные места «расцветут» ржавчиной в самое ближайшее время. Другой нюанс возникает при использовании абразивного песка слишком мелкой фракции: в результате удара о поверхность появляется большое количество микрочастиц размером около 30 микрон. Они образуют невидимую пленку, которая забивается в поры металлоизделия, и если обеспыливание не сделано, то грунтовка будет наноситься сверху этой пленки. Результат не порадует, и из-за получившегося промежутка начнет проявляться ржавчина и отслаиваться покрытие.

Гарантируем: наш опыт позволяет не совершать ошибок, свойственных неспециалистам. Мы внимательно подходим к настройке оборудования, и не менее тщательно относимся к выбору абразивных частиц, для того чтобы металлоизделие не требовало обслуживания, как минимум, несколько лет.

Неправильно сделанная обработка — это и лишнее время, и незапланированные затраты, и разочарование в способе очистки, что недопустимо для компаний, ценящих свою репутацию. Пескоструйная установка в умелых руках действительно является эффективной, и в нашей практике еще не было случая, чтобы клиент остался недоволен итогом сотрудничества.

Пескоструйная обработка

Распространенный способ очистки металлических, деревянных, кирпичных, каменных поверхностей от загрязнений — пескоструйная обработка. Часто используют как подготовительный шаг перед покраской автомобилей и спецтехники или для удаления следов коррозии на металлоконструкциях.

Технологии позволяют использовать этот способ во многих сферах и для бытовых нужд: очистить фасад здания, садовые дорожки, крыльцо, ворота.

Особенности технологии

Для выполнения очистки пескоструем нужен абразив и специальное оборудование, чтобы задать ускорение частицам песка за счет выдачи порций сжатого воздуха. В результате частицы выбивают грязь из обрабатываемой поверхности.

Эта технология не новая, изобрели в США еще в 1870 году. Сегодня уже используют улучшенные агрегаты, в том числе промышленного значения. Стандартный вариант состоит из таких частей: емкость для абразивного компонента (песка, порошка); приспособления для подачи воздуха; шланг; шаровой кран; пистолет с соплом (с высокой плотностью).

Благодаря смешиванию воздуха и абразива образуется необходимая масса, которая выдувается под давлением. Благодаря кинетической энергии абразив обеспечивает нужную очистку.

Современные способы использования пескоструев предполагает применение чистки:

1. Газодинамической. Скорость абразива достигает 300 м/с, что сопоставимо со скоростью полета пули ружья.
2. Гидроструйная. Поток воды направляется на обрабатываемый материал под давлением от 100 до 7500 бар, что приводит к выдавливанию грязи.
3. Смесь гидроструйной с абразивами, ингибиторами. Выполняется при обеспечении давления в воде. В случае использования ингибиторов можно подавлять или замедлять ферментативные, физико-химические процессы. Этот способ стал популярным при обработке металла от коррозии.

При использовании ингибитора выполняется передача положительного заряда и снижение развитие коррозии. Из этого следует, что ингибитор – то вещество, которое может снизить развитие коррозии, а также образовать защитную пленку.

1. Сухой лед. Так называют диоксид углерода, который визуально подобен льду, но при комнатной температуре 20 0 С становится парообразным, пропуская состояние жидкости.

Сфера применения

Пескоструйная обработка используется для выполнения таких операций:

1. Очистка металла от краски, окалин, ржавчины.
2. Обезжиривание металла перед последующим окрашиванием, лакорованием, нанесением напылением гальваническим способом.
3. Чистка арматуры, стержней из металла перед их использованием в вакуумной среде перед сборкой оборудования, предполагающих их использование.
4. Чистка стеклянных поверхностей перед матированием.
5. Состаривание поверхностей за счет создания шероховатости.

Последний способ использования очистки также считается популярным, так как многие пытаются не только восстановить первоначальный вид, обновив поверхность, но и используют обратный эффект – состаривание. Так, деревянный брус может стать достаточно изношенным, но при этом новым.

Пескоструйная обработка спецтехники является эффективной способом удаления коррозии и ржавчины с корпусов ТС и оборудования перед проведением восстановительно-покрасочных работ.

Применяться как для наружных элементов автомобиля, так и съемных частей: тормозных дисков, мостов, рычагов и т.д. Пескоструйная обработка позволяет остановить образование ржавчины

Процедуру еще называют сухой мойкой труб. Данный способ не требует больших финансовых затрат и является самым результативным, в отличии от обработки труб химическими веществами.

Чем толще металл, тем более абразивный песок используется для его обработки. В любом случае, для каждого вида работ специалисты подбирают способ

Любой кирпич в условиях эксплуатации стареет. Эффективно отреставрировать кирпич, придать ему первоначальный вид позволяет процесс пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка позволяет успешно очищать камень или бетон от различных загрязнений и решать большой перечень задач

Зачастую, абразивная чистка фасадов требуется перед ремонтными работами и подготовки поверхности для штукатурки или покраски

Пескоструйка обеспечивает чистоту не только поверхности, но и фактуры дерева. Для достижения нужного результата потребуется всего пара часов

Моющие средства не в силах справиться с сажей и копотью. Даже использование химических составов не всегда поможет избавиться от последствий пожаров.

Безвоздушная покраска

На сегодняшний день наиболее эффективным методом окраски алюминиевых профилей является порошковая покраска спобобом напыления

Покраска вагонов и цистерн проводится квалифицированными специалистами с применением профессионального оборудования

Мы быстро выполняем заказы любой сложности и гарантируем, что нанесенная краска будет служить длительное время и не потребует особого ухода

Наша фирма осуществляет окрашивание различных изделий из металла на территории Москвы и Московской области

Покраска выступает важнейшим требованием эксплуатации любой металлоконструкции, в том числе и труб

К плюсам применения пескоструйной обработки относят:

• экологичность;
• скорость работы, производительность;
• отсутствие необходимости в предварительной подготовке;
• длительный эффект по сравнению с другими методиками чистки;
• удобство обработки трудно доступных мест;
• сравнительно небольшие затраты по времени и по цене услуги.

К минусам относятся такие особенности:

• необходима защита аппарата от образующегося загрязнения;
• важно позаботиться о защите дыхательных путей работника, выполняющего чистку, а также людей, который присутствуют в процессе работы;
• работы шумные, что может негативно отразиться на нервной системе работника;
• риск попадания струи абразива на человека, что может привести к увечьям или даже смерти.

Технология пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка по степени сложности

Относительно результата, который можно обеспечить благодаря чистке, классификация следующая:

• легкая;
• средняя;
• глубокая.

При легкой степени предполагается устранение сравнительно небольших следов отслоившихся окалин, коррозии. В результате при поверхностном осмотре дефекты не будут сильно видны. Если выбирается средняя степень, выполняется более тщательная работа. По ее завершении будут иметься незначительные окалины, малые пятна коррозии. Соответственно смыслу понятия «глубокая», такая обработка позволяет обеспечить максимальный результат. Так, металлические изделия зачищаются добела.

Особо актуальным является обезжиривание. Это необходимо выполнять при планировании лакокрасочных работ, если работа будет выполняться по гальванической или газотермической технологии напыления. Преимуществом использования такого подхода выходит выгодно относительно энергоэкономичности и сравнительно небольшой цене на услугу. Немаловажный факт то, что даже большая площадь обрабатывается довольно быстро.

Универсальность технологии также позволяет проводить чистку автомобильных дисков, делая их новыми, так как будет устранено старое покрытие и уберутся следы окисления.

Все работы, которые необходимо провести для обновления дисков или автомобиля в целом, требуется выполнять в заранее подготовленном помещении. Обязателен воздухообмен и защита работника. В качестве абразива может использоваться песок или же металлическая дробь определенной фракции. После этого можно выполнять грунтовку, краску. Конечный результат обязательно порадует и сохранится на долго.

Полезные рекомендации

Для правильной работы пескоструем необходимо учитывать рекомендации такого документа, как технологическая карта. Его составляют специально для объекта, который нужно обработать. В такой бумаге пишутся индивидуальные особенности, подбирается материал – абразив и само оборудование.

Использование различных материалов в результате особенностей их применения, действия погодных факторов, приводит к образованию налета различного химического состава или к повреждению имеющегося покрытия. Может появиться и шероховатость. Если использовать пескоструй, как эффективный метод очистки, изделие можно использовать повторно по назначению еще длительное время. Такая мера позволит экономно подойти к вопросу капитального ремонта, замены деталей.

Наша компания выполняет работы любой сложности, используя пескоструй и необходимые материалы к нему соответственно любым задачам заказчика. Не спешите выбрасывать старые изделия или расстраиваться из-за их порчи. Возможно, наша помощь будет актуальной в вашем случае. Простое действие по отправке заявки нашему специалисту поможет вернуть им прежний вид. Обратите внимание на наши цены. Услуги от Пескоструй-ДМ будут актуальны и доступны для любого заказчика Москвы или Области. Звоните, по всем вопросам консультирует наш специалист.

Пескоструйное оборудование, виды, назначение, правила безопасности

Пескоструйная обработка — это холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой (пневмогидропескоструйный метод), или только струёй воды или иной жидкости (гидроструйный метод). Обработка с применением сухого песка запрещена в России.

Сегодня песок заменяется специальной стальной дробью, электрокорундом, косточками фруктов, стеклянными шариками пластиковыми абразивами, карбидом кремния. Но, несмотря на это, принцип действия остался прежним.

Оборудование для пескоструйной обработки – это современное устройство, предназначенное для обработки различных поверхностей. Пескоструйная очистка металла, дерева, кирпича и других материалов очень эффективна.

Принцип работы пескоструя заключается в следующем: по особым рукавам на износоустойчивое сопло поступает песок под давлением, данная струя абразива обладает большой кинетической энергией, благодаря чему происходит очистка нужной поверхности. Похоже на краскопульт.

Работают следующим образом:

• компрессор подает и накапливает воздух;
• при достижении максимального давления воздуха, он поступает в пистолет;
• под воздействием воздушного потока в пистолете происходит разряжение, которое затягивает частицы абразива;
• из пистолета воздух вместе с элементами абразивного вещества поступает на поверхность, что обрабатывается.

Конструкция предполагает обязательное наличие компрессора, емкости для абразивного состава, распылителя (пистолета), комплекта шлангов, обеспечивающих транспортировку воздуха, а затем и абразивно-воздушной смеси.

Виды оборудования для пескоструйной обработки:

• стационарные камеры струйной очистки — применяют для очистки небольших деталей в закрытых помещениях цехов. Они безопасны и позволяют легко собирать абразив для повторного использования. Вместе с тем такие аппараты нуждаются в подключении к системе вентиляции или установке фильтра для очистки воздуха;
• мобильные устройства — применяют для очистки поверхностей большой площади (фасады зданий, кузова автомобилей, днище суден и т.д.). Они не имеют ограничений по размерам объектов и легко передвигаются даже одним человеком. К минусам стоит отнести необходимость дополнительной защиты оператора и зачистки территории от посторонних для предотвращения нанесения им вреда.

Наиболее популярны и распространены сегодня мобильные аппараты. Они, в свою очередь, делятся по способу подачи абразива на изделия:

• Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
• Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.
• вакуумные — являются разновидностью напорных, однако отличаются наличием вакуума, который сразу же засасывает выброшенный из сопла абразив. Они менее мощны и требуют больше времени на обработку. Используются такие устройства редко, чаще всего — для предотвращения поступления в окружающую среду пыли и абразива.

Где применяют Пескоструйную камеру?

Метод пескоструйной очистки существует не один год и применяется, в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С его помощью можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу.

Пескоструйный аппарат применяют для очистки материалов от разных видов загрязнений, краски, коррозии. Также его используют для подготовки окрашиваемой поверхности, обезжиривания. Они качественно обрабатывают поверхность и обеспечивают продолжительный срок службы нанесенных на нее защитных покрытий.

В настоящее время существует широкий спектр технических работ, где применяется пескоструйная очистка. Среди них выделяются:

• очистка поверхности металла от старой краски, ржавчины, сложных загрязнений, окалины и т.д.;
• зачистка загрязнений с различных поверхностей: фасада, кирпича, бетона, камня;
• обработка поверхностей перед торкретированием;
• удаление наплывов цемента с железобетонных конструкций;
• очищение корабельных днищ;
• создание декоративного эффекта «старины»;
• обезжиривание поверхностей из металла перед обработкой и перед покраской металлоконструкций,

Очистка мелким абразивом позволяет лучше сцепиться финишному покрытию с поверхностью. При этом исключается образование мелких трещин и дефектов, которые могут повлиять на качество работы.

Благодаря выполняемым функциям, оборудование может применяться при ремонте автомобилей, подготовки борта кораблей, воздушных судов, производстве деталей, очистке поверхности дерева, бетона, кирпича и др. Альтернативной областью использования пескоструя является декорирование деревянных или стеклянных поверхностей: такое устройство поможет создать оригинальные узоры или гравировку, декоративное матирование стекла и т.д.

Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

На нашем сайте вы найдете все необходимое. Чтобы правильно выбрать и купить пескоструйное оборудование, перед покупкой проконсультируйтесь с нашим специалистом. Вместе мы определим задачи, под которые необходима установка и подберем подходящий вариант и комплект поставки к нему.

Позвоните нам по телефону 8 (495) 542-68-20 или напишите на E-mail — info.novator@gmail.com

Техника безопасности при работе

Главное правило работы Пескоструйными камерами заключается в использовании средств индивидуальной защиты.

Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску

Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность.

Перед началом работ рекомендуется надеть специальный костюм, включающий:

• защитную обувь;
• комбинезон, выполненный из плотного материала;
• кожаные перчатки;
• шлем, оснащенный устройством автономной подачи воздуха и шумопоглощающими наушниками.

Еще одно требование связано с созданием внутри помещения, в котором происходит обработка, необходимых условий. Для этого необходимо устранить избыточную влажность воздуха, очистить его от посторонних примесей, избавиться от остатков песка и т.д.

Соблюдая эти простые правила, по итогу произведенной работы вы получите качественный результат, который будет служить длительное время.

Общие правила работы с пескоструем.

Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:

• Она не должна быть излишне влажной.
• Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
• Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.

Особенности эксплуатации аппарата:

• Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
• Оборудование обязательно должно быть заземлено.
• Загружаемый в аппарат песок, требуется хорошо просеять.
• Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
• Распыление проводить под углом 90 градусов.
• После применения смазать фильтры и клапаны.
• Не закрывать клапан для дозировки абразива.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.