Как сделать пескоструйку своими руками

Как собрать пескоструй своими руками

Пескоструйный аппарат – чрезвычайно полезный прибор, часто и успешно используемый в различных сферах промышленности вот уже более десяти лет. При помощи этого устройства можно очищать и обезжиривать любые металлические детали, а также матировать стекло.
Приобрести пескоструйку можно в любом специализированном магазине, но хороший агрегат стоит недешево, а качество моделей эконом-класса оставляет желать лучшего. Поэтому отличным вариантом решения вопроса станет пескоструй, своими руками собранный из абсолютно доступных и недорогих деталей.
Естественно, любые «самоделки» не лишены недостатков, но в нашем случае все они будут перекрыты простотой, дешевизной и вполне приличной производительностью аппарата.

Подробнее об этом устройстве

Работа прибора заключается в следующем – он выбрасывает абразивную струю под большим давлением из сопла пистолета. Результат этих действий зависит от мощности агрегата и от материалов, выбранных в качестве абразива. Чтобы изготовить простой пескоструйный аппарат своими руками, достаточно иметь в наличии небольшой компрессор, пару штуцеров, водопроводные фитинги, тройники и запас строительного песка, просеянного через мелкое сито.
После того как мы исследуем сферы применения и все аспекты работы пескоструя, нам потребуется определить, в каких целях будет использован изготовленный прибор. Если назначением аппарата будут действия по декоративной обработке стекла – придется монтировать пескоструйную камеру, а если же простая чистка металла – достаточно собрать простейший прибор открытого типа.
Нужно обратить внимание на то, как часто пескоструйка будет работать, и на каком уровне это будет происходить. Регулярное профессиональное использование устройства потребует создания мощного и производительного агрегата, с применением более прочных и качественных материалов.

Простейший аппарат – пескоструйный пистолет

Самая простая пескоструйка состоит из минимального набора деталей – рукоятки с наконечником и двух штуцеров. Перед тем как начать работы по изготовлению устройства, потребуется выбрать сопло, через которое будет выбрасываться воздушная струя с абразивом. Эту деталь проще купить, ведь процесс ее самостоятельной выточки очень трудоемок и не всегда гарантирует нужного качества.
Под имеющиеся сопло нужно изготовить корпус пистолета, затем присоединить к нему два штуцера и рукоятку. Наиболее доступным вариантом этого устройства является пескоструйка, своими руками изготовленная из пластиковой бутылки, тройника и водопроводных фитингов. Помимо самого прибора, потребуется компрессор, дающий поток сжатого воздуха на пистолет.

ВАЖНО! При работе с пескоструйным аппаратом тщательно позаботьтесь о собственной безопасности – надежно защитите открытые участки кожи и глаза.

Пескоструйный аппарат напорного типа

Более профессиональным и производительным агрегатом является пескоструй напорного типа. При его изготовлении потребуется металлическая емкость с обрезанным дном и установленным туда конусом. В нижнюю часть такой «бочки» нужно вмонтировать затвор с тройником, к которому присоединяются шланги с компрессора и сопла.

Да, этот прибор выглядит более сложным и массивным, но поверьте, монтируется такая пескоструйка своими руками, чертежи можно найти в интернете, а схему устройства мы представляем вашему вниманию.

Рабочая смесь для пескоструя

Качество применяемой смеси зависит от поставленных перед прибором задач. Для очищения металлической поверхности от ржавчины подойдет и простой песок среднего качества. Что касается более тонких работ по декорированию или матированию стекла, обработке мелких деталей и пр., потребуется специальный абразивный материал, который нужно будет приобрести в магазине.

Пескоструйная камера

При пескоструйной обработке небольших деталей происходит быстрый расход абразива – смесь просто разлетается по сторонам. Чтобы повысить эффективность прибора, предлагается использовать специальное устройство – пескоструйную камеру. Изготовить ее можно так же, как и пескоструй – своими руками, чертежи и рисунки не являются особым секретом.

Камера представляет собой металлический ящик, на одной стороне которого установлено смотровое стекло, а внутрь выведен рукав пескоструйки с пистолетом. На лицевой части конструкции необходимо предусмотреть два отверстия, оборудованные резиновыми перчатками для рук. Дном камеры будет являться проволочная решетка, под которой нужно установить желоб для сбора отработанного абразивного материала.

Мы описали лишь основные принципы изготовления пескоструйных аппаратов. Если вам потребуется этот прибор, и вы решите собрать его самостоятельно – дополнительную информацию всегда можно будет найти в интернете.

Дача своими руками

Дача, что связано с дачей и загородными домами. Сайт о дачном строительстве.

Пескоструйное устройство делаем сами

Хотим предложить вам самостоятельно изготовить удобное мобильное пескоструйный аппарат для проведения декоративных отделок на даче, чистки поверхностей и других потребностей. У него, понятное дело, имеются определенные минусы, однако они незначительны в сравнении с тем, что данный прибор позволяет, не выходя их дома, выполнять безупречные декоративные отделки.

Пескоструйное устройство (пескоструй), сконструированное своими руками, дает возможность делать гравирование пескоструйным способом на стекле и прочих материалах, а также легко убирать прежнее покрытие из краски лака и других материалов.

Данное пескоструйное устройство запитывается от компрессора небольших размеров, его можно купить примерно за 3500 рублей.

Берется простой песок для строительных работ, но его следует просеивать, используя для этого сито мелкой текстуры. Можно приобрести уже просеянный песок. Работать необходимо в отдельной комнате либо на открытом пространстве.

Во время деятельности нужно побеспокоиться о том, чтобы глаза и открытая часть тела были защищены, поскольку отскакивающие песчинки способны повредить глаза и кожу. Пыль также вредна для здоровья.

Для изготовления пескоструя своими руками нам понадобятся такие материалы и приспособления:

• пластиковая бутылка;
• шаровый водопроводный кран;
• клапан от окрасочного пистолета;
• тройник.

Отдельные детали потребуют токарной обработки. Вкладыш выглядит как инжектор, в месте стыковки конических отверстий формируется зона с низким давлением и воздух, который проник в бутылку, по трубке направляется туда, забирая с собой песок. Регулировка расхода песка осуществляется при помощи шарового водопроводного крана.

На смеситель с помощью нарезной шайбы крепим пробку от пластиковой бутылки. Пробовали сделать такую пробку стальной – ничего не вышло, следовательно, периодически при изнашивании пробки ее нужно заменить. Необходимо купить одно приспособление – сопло из керамики для зуботехнического пескоструйного аппарата, цена которого составляет примерно 150 рублей, его можно найти в магазинах по продаже медицинского оборудования.

Изначально было изготовлено стальное сопло, отверстие которого равнялось 2,5 мм, однако спустя 15 минут функционирования проходимость сопла уменьшилась до 1,5 мм, что существенно снизило эффективность, поскольку скорость потока уменьшилась. Размеры, в принципе, не так важны. Все, кто намерен повторить этот опыт, может самостоятельно сделать расчеты, нужно только уяснить, как работает устройство.

Пескоструй своими руками, чертеж

Итак, как же функционирует данный самодельный пескоструйный аппарат? После того, как вы нажали на курок, воздух проникает в пистолет, в бутылке образуется избыточное давление, далее воздух доходит до самодельного вкладыша, где происходит его смешивание с песком, который поступает из бутылки по вентилю регулировки. Затем смесь песка и воздуха посредством давления выводится по соплу из керамики. В этом и заключается принцип работы пескоструйного устройства.

Как сделать пескоструй своими руками видео

Приведем пример гравировки на стеклянной поверхности пескоструем

Вначале следует покрыть стекло самоклеящейся пленкой.

На нее наносим необходимый эскиз, который потом вырезаем по очертаниям.

Далее подготовленный образец обрабатываем пескоструйным аппаратом и удаляем пленку.
Гравировку можно оформить при помощи светодиодов.

Изображение выйдет более четким, чем при гравировке дремелем. Проводя обработку песком многократно, проводят регулировку толщины гравировки. Также в стекле можно сделать дырочки. С этой целью следует в пластине из стали, толщина которой составляет примерно 2 мм, сделать дырочку и, поместив пластину отверстием в необходимом месте, провести обработку по всей дырочке посредством круговых движений. На эту работу уйдет примерно 3-4 минуты и потребуется примерно одна емкость с песком.

Дырочка будет иметь ровные края без трещин и сколов. Таким образом, можно вырезать отверстия по форме квадрата.

• К минусам устройства можно отнести потребность постоянного наполнения песком бутылки, но прибор и не был предназначен для промышленного использования. Он рассчитан для работы в гараже или специально оборудованном месте, но не в жилом помещении, поскольку от песка вы потом не избавитесь! После работы песок еще пригодится, его собирают, просеивают и применяют повторно.

С помощью самодельного пескоструйного устройства вы сможете выполнить поистине уникальные элементы декора.

«СВОИМИ РУKАМИ» ICQ: 410316494

И нформация по пескоструйному аппарату была взята из интернета. По которой и было сделанно сие чудо:

Первое что нужно найти это емкость, в которую засыпают песок и создают давление. Для этого годятся любые баллоны, например от пропана. Я сделал из баллона от тракторного рессивера. Еще потребуются краны шаровые на ½ — 3шт, кусок трубы 2 дюйма с резьбой и резьбовая заглушка, в которую вырезается круглая прокладка из резины толщиной 2-3мм., это получиться засыпная горловина. Необходимы также еже кусочек трубы ДУ15 с резьбой и 3шт перходничков (бочата) с двух сторон резьба ½, 2 метра шланга (внутренним диаметром 14мм, а наружным 22мм), я его купил в авто запчастях для систем охлаждения авто он мягкий и армированный. Метров 5 газового рукава (внутренним диаметром 9мм), 3 тройника на 1/2 , два штуцера под шланг 14мм и три штуцера под шланг 9мм. Потребуется еще цанговый зажим .Все тройники, краны, штуцеры, бочата, кусочки труб с резьбами и заглушками и цанговый зажим, куплены в сантехническом магазине.

И так все купили. С чего начать? Начинаем с баллона. Если у вас баллон из-под газа то обязательно нужно избавиться от остатков газа. Мне не нужно было беспокоиться по поводу газа, но расскажу как я опустошал баллон от пропана, когда делал ресивер для компрессора. Выпустил газ из баллона, обрезал латунный кран ножовкой, не бойтесь газ не взорвется потому что искр нет (можно просто выкрутить кран, если поддаётся), далее в отверстие получившееся засунул шланг почти до дна и подключил к компрессору, и все остатки выдул из баллона. Теперь его можно варить резать все что угодно. И так нам нужно сделать два отверстия. Одно в центре дна диаметром 12мм а другое в верхней части баллона срезав место под бывший кран, отверстие должно быть как внутренний диаметр трубы 2 дюйма. Берем сварку и привариваем кусок трубы 2 дюйма к верней части, совместив отверстия трубы и баллона. Шов должен быть герметичным! Вот получили засыпную горловину. Теперь снизу привариваем кусочек трубы ДУ15 с резьбой, тоже шов должен быть герметичным (у меня уже было отверстие с внутренней резьбой, куда я вкрутил кран). Вот получился сток для песка. Необходимо, чтоб резервуар для песка мог стоять вертикально, для этого привариваем ножки, чтобы от нижнего выхода оставалось см 30. Если вы делаете аппарат из большого баллона ,то вместо двух ног лучше приделать колесики, чтоб не поднимать всю тяжесть при переноске, а третью ногу оставить как упор. Для созданья внутри резервуара давления необходимо в верхней части сделать вход для воздуха, он делается аналогично выходу снизу из кусочка трубы ДУ15 резьбой. Вот основа аппарата сделана.

Начнём собирать всё вместе. Берем кран и накручиваем, с применением ленты фум для уплотнения, его снизу на выход, в кран вкручиваем бочонок, а на бочонок тройник. Всю сборку ведем с уплотнением по резьбе, с фторопластовой лентой фум. В один свободный конец тройника вкручиваем штуцер для шланга с внутренним диаметром 14мм., а вот другой штуцер необходимо подготовить, для этого берем штуцер под 9мм шланг и в его проходное отверстие нужно вставить медную трубку или любую другую с внешним диаметром 6мм а внутренним 4мм, так чтоб конец трубки был примерно в середине тройника, когда штуцер будет закручен в тройник. Конец трубочки со стороны куда одевается шланг немного развальцовывается. Вот теперь этот штуцер вкручиваем в свободный конец тройника. На штуцер 14мм одеваем шланг и затягиваем хомутом на другой конец шланга собираем систему через которую будет вылетать струя абразива. Для этого берем кран и вкручиваем второй штуцер на 14мм, с другой стороны крана вкручиваем бочонок, а на бочонок накручиваем цанговый зажим. В зажим нужно зажать сопло. Сопло представляет собой металлический стержень длиной 30 мм и диаметром 10мм, в котором просверлено отверстие 2,5мм по все длине, а потом сверлом на 9мм с одной стороны делаем зенковку на глубину острия сверла, а с другой стороны расширяем отверстие 2,5мм до 3мм на глубину 20 мм, и еще раз сверлим 3,5мм на глубину 15мм. Таким образом получаем сопло. Теперь хорошо бы закалить сопло. А еще лучше сделать подобное из керамики. Вставляем сопло в цанговый зажим и зажимаем. В верхней части резервуара куда вварен вход для воздуха вкручиваем кран, а в кран вкручиваем бочонок, на который накручиваем тройник. В тройник, в свободные концы вкручиваем штуцеры по шланг 9мм. На один штуцер одеваем шланг, который подключается к компрессору, а ко второму штуцеру подключаем кусочек шланга, который вторым концом одевается на штуцер внизу резервуара 9мм. Вот и получился пескоструйный аппарат.

Теперь испытания. Хорошо просеянный песок с песчинками размером 0,5-0,8мм засыпаем в резервуар и его закрываем заглушкой герметично. Открываем на половину нижний кран и полностью кран на верху подаем давление примерно 4-6 атм. с компрессора и открываем кран на шланге и «О чудо!», песок вылетает и сдирает краску! А вот первые испытания по мативированию стекпа:

Пеcкоструйный аппарат для очистки металла

Мало кто знает, что такое пескоструйка, и зачем она вообще нужна. Поэтому начнем с определения. Итак, пескоструйный аппарат — это специализированное устройство, обрабатывающее различные поверхности посредством струи песка.

Песок не единственный материал, который можно использовать, также для этого подойдет электрокорунд или маленькие шарики из стекла. Прежде, чем начать собирать пескоструйный аппарат, давайте разберемся с принципом его работы.

Принцип и особенности работы пескоструйки

Песок под высоким давлением летит на поверхность металла и чистит его от ржавчины и грязи. По качеству очистки пескоструйное устройство не имеет аналогов.

Часто пескоструйку используют для очистки кузова. Ниже приведена схема самой примитивной пескоструйки.

Данное видео наглядно показывает, что такое абразивное устройство очень легко сделать.

Существует и менее жесткий способ обработки материала при помощи пескоструйки — это очистка содой. Но такая методика менее эффективна, поэтому применяется при незначительных загрязнениях. А вот ржавчину с помощью соды вы не уберете. Наоборот, используя ее при сильных загрязнениях, вы испортите поверхность.

Обычно такие устройства довольно габаритные, так что взять его в дальнюю дорогу будет затруднительно. И для подобных целей появились мини-пескоструйки, которые вы также можете сделать своими руками.

Помимо этого, есть еще одно предназначение данного аппарата — очистка зеркал и стекол. Такую процедуру называют художественной пескоструйкой.

Разновидности пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты можно разделить в зависимости от способа поступления абразивного материала:

• Напорные
• Инжекторные
• Вакуумные

При напорном поступлении песок подается не только на узел-дозатор, но и непосредственно в саму установку. В процессе поступления песок и сжатый воздух перемещаются в одном рукаве, на конце которого имеется специальный рукав, придающий струе нужную нам форму.

Кроме того, в данном случае у струи очень высокая скорость, что позволяет глубоко очищать материалы и осуществлять большие объемы работ.

В инжекторных устройствах сжатый воздух и абразив перемещаются по двум различным рукавам. Воздух поступает в соплодержатель, состоящий из двух сопел: для абразива или для воздуха.

Разряд, происходящий между этими соплами, и создает тягу. Но есть и один недостаток: при данном способе скорость движения струи существенно ниже, поэтому инжекторы используются преимущественно в работах незначительного объема.

Делаем пескоструйный аппарат своими руками

Этап первый.

Итак, мы хотим сделать пескоструйный аппарат своими руками. Что нам может для этого понадобиться? В первую очередь следует подыскать подходящий резервуар, в котором бы создавалось давление и находился воздух.

Для этой цели подойдет обычный резервуар от газа. Объем его будет зависеть от цели и может быть как 5, так и 50 литров. Кроме того, нам понадобятся шаровые краны, резиновая заглушка и металлическая труба (примерно на два дюйма), имеющая резьбу. Из этих деталей мы сделаем горловину.

Еще нам понадобится трубка класса ДУ 15, несколько переходников и двухметровый шланг, который можно приобрести в любом автомобильном магазине; газовый рукав, пять штуцеров и три тройника.

Этап второй.

Когда все куплено, можно начинать работу. Берем баллон и удаляем из него остатки газа. Для этого можно обрезать латунный кран, засунуть в баллон шланг и выкачать газ. После этого берем небольшой обрезок трубы и привариваем его в то же место, где был кран, чтобы отверстия совпали. Не забываем о герметичности! Так, горловина уже готова.

Этап третий.

Далее привариваем снизу ДУ 15-трубу. Через нее будет сыпаться песок. Для того, чтобы придать устройству вертикальное положение, используем несколько железных ножек, которые мы крепим к баллону. Также не забываем сделать сверху герметичное отверстие, посредством которого будет подаваться воздух. Затем нужно все собрать, следуя данной схеме.

Этап четвертый.

Помещаем сопло в цангу и тщательно зажимаем. К отверстию поступления воздуха крепим кран, а на него тройник. К последнему, посредством штуцера, будет крепиться шланг. В принципе, детали собраны, и пескоструйка готова.

Испытания пескоструйного аппарата

Просеиваем песок и насыпаем его в резервуар, который после этого герметично закрываем. Затем нижний кран открываем наполовину, а верхний (тот, что для воздуха) полностью, чтобы давление было примерно три-четыре атмосферы. Активируем компрессор — краска полностью слезает с поверхности!

Видео — устройство и необходимые комплектующие для сборки пескоструйного аппарата своими руками

Пескоструйный аппарат своими руками

При открытии мастерских или крупных промышленных предприятий требуется эффективная аппаратура для очистки металлических поверхностей. Рынок подобного оборудования очень обширен, но цены на него не всегда доступны начинающему предпринимателю или мастеру. В целях экономии можно собрать пескоструй своими руками. Аппарат имеет скромные габариты, но ему под силу справиться даже с застарелыми коррозиями и загрязнениями.

Особенности пескоструйного аппарата

Пескоструйные установки поистине универсальны – они используются как на крупных предприятиях, так и в бытовых условиях. Это возможно благодаря многофункциональности и компактности аппаратов.

Для работы вполне можно приобрести готовое изделие, но у такого решения есть свои минусы:

• Высокая цена. Пескоструйные аппараты производят на автоматизированном оборудовании, что сказывается на цене не в пользу покупателя.
• Гарантийный срок. Аппараты для чистки постоянно контактируют с загрязнениями и другими неблагоприятными условиями, это создает огромные нагрузки. Но у пескоструйного оборудования редко бывает большой гарантийный срок.
• Функциональность устройства. Не всегда можно приобрести аппарат, с показателями, подходящими для ваших требований. Это касается мощности, габаритов и дополнительных функций.

Сегодня существует множество контор, сдающих пескоструйные аппараты в аренду. Если для вашей работы требуется регулярное участие такого оборудования, аренда обойдется слишком дорого.

Таким образом, задача собрать пескоструйный аппарат своими руками кажется самым выгодным решением как для частного, так и для крупного бизнеса. К тому же, делая агрегат своими руками – вы узнаете специфику его работы, что облегчит его дальнейшую эксплуатацию и ремонт.

Устройство пескоструйных аппаратов

Прежде чем приступать к изготовлению пескоструйного оборудования, нужно ознакомиться со схемой его устройства. Для сборки аппарата понадобиться немало оборудования и инструментов, аренду или покупку которых нужно учесть еще до начала работ.

Во многом схема устройства пескоструя напоминает краскопульт. Но замещать одно устройство другим в работе невозможно из-за ряда отличий между ними.

Компрессор – генератор потока воздуха необходимого давления. Он подает поток в магистрали пескоструя. Оттуда поток идет к главному шлангу, рядом с рукавом забора абразивного материала, где, благодаря вакууму от струи воздуха, абразив поступает в магистраль и примешивается к воздушному потоку. Отсюда абразив и воздух всасываются к соплу и подаются через отерстие на рабочую поверхность. Для мелких работ, таких как матирование стекла, рекомендуется приобрести пескоструйный пистолет.

Помимо всего прочего устройство включает в себя шланги, «электроначинку», систему кранов. Комплектация аппарата зависит от габаритов и назначения.

Детали для пескоструйного аппарата

Для самостоятельной сборки устройства необходимо приобрести комплект готовых деталей. Ниже представлен ряд доступных комплектующих, купить которые можно в любом специализировнном отделе магазина:

• бак под абразив (песок), подойдет баллон от газа, он рассчитан на работу с веществом высокого давления;
• обрезок водопроводной трубы (2 дюйма) с заглушкой для подачи песка и резьбой.
• газовый рукав-раздатчик длиной от 5 м, и диаметром 1 см;
• шаровые краны для гидравлики s 111;
• резиновый армированный шланг от 2 м длинной и диаметром 1,4 см;
• штуцеры для фиксации шлангов;
• уплотнитель для резьбы (фум лента или др.);
• цанга;
• стальной фитинг ДУ 15 и 3 переходника типа «бочата».

Цена на комплектующие зависит от региона и фирмы изделия. В среднем общая стоимость на все детали колеблется от 35 до 40 долларов. Цена на заводские пескоструйные аппараты будет в разы больше. После покупки всех составляющих можно начинать сборку.

Поэтапная сборка

Если в качестве емкости под абразив выступает баллон от пропана, его необходимо подготовить. Сначала из него стравливают газ, после чего болгаркой или ножовкой срезают край из латуни. Для подстраховки компрессором выкачивают из баллона остатки газа. Сосуд из-под фреона в качестве баллона под абразив не требует подготовительных работ.

Этапы сборки пескоструя выглядят следующим образом:

• На месте крана баллона делается отверстие для входа, соответствующее диаметру обрезка водопроводной трубы (2 дюйма). Противоположно этому отверстию делается еще одно – посередине дна сосуда, диаметром 1,2 см. Затем делают приварку водопроводной трубы.
• На дне баллона, ко второму отверстию приваривают стальной фитинг ДУ 15. Швы должны быть герметичны. Также рекомендуется ко дну приварить треногу или систему колес, для облегчения переноски аппарата.
• На трубы снизу и сверху привинчивают краны и «бочата». Резьбу прокладывают резьбовым уплотнителем.
• На концы тройника крепят штуцеры, к одному присоединяют армированный шланг, закрепляя его хомутом. Ко второму крепят медную трубку, а сверху крепят шланг.
• На обратной стороне баллона устанавливают цангу и сопло. Для этого лучше использовать готовое устройство из вольфрама.
• В отверстие для подачи воздушного потока крепят тройник и кран с сосудом под абразив.
• Отверстия тройника соединяют с баллоном и компрессором.

При точном следовании инструкции выйдет модель пескоструя, не уступающая покупным аналогам. По окончанию сборки к аппарату можно подсоединять пескоструйный пистолет.

Если у вас возникли сложности со сборкой или вы обнаружили недочеты при эксплуатации аппарата, посмотрите подробное видео- объяснение работы пескоструйного аппарата, сделанного своими руками:

Полезные советы

Если аппарат на основе газового баллона кажется громоздким, то можно изготовить более простой агрегат. Обычное такие изделия используются для нанесения пескоструйных рисунков на шкафах- купе (фото работ представлено ниже).

Для изготовления облегченной конструкции понадобиться небольшой сосуд – подойдет пластиковая бутылка. Для соединения раздатчика с баллоном нужен шаровой клапан и тройник. Собирается агрегат по принципу, описанному выше. Процесс займет не больше часа, однако детали придется часто менять из-за быстрого износа.

Внешне такой агрегат напоминает пескоструйный пистолет или краскопульт. Для удобства использования, к соплу присоединяют рукоятку. При частой работе сопло придется часто менять или чистить.

При работе с пескоструйным агрегатом важно соблюдать технику безопасности. Несмотря на то, что поток абразива подается под напором, большое количество частиц попадает в воздух. Поэтому, при работе необходимо защитить глаза и дыхательные пути от песка. Работы проводят только в закрытой камере. На лицо надевают респиратор и очки, на руки – резиновые перчатки. При работе на теле не должно быть открытых участков кожи. Также стоит позаботиться о возможности аварийного отключения устройства.